Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 30.09.2024 по 06.10.2024
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 10060-2012; Страница 11

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ 32020-2012 Опорные части резиновые для мостостроения. Технические условия (Настоящий стандарт устанавливает требования к изготовлению, установке, приемке в эксплуатацию резиновых опорных частей для мостовых сооружений) ГОСТ ISO 6734/IDF 15-2012 Молоко сгущенное с сахаром. Определение общего содержания сухих веществ (контрольный метод) (Настоящий стандарт устанавливает контрольный метод определения общего содержания сухих веществ в сгущенном молоке с сахаром) ГОСТ Р ЕН 13012-2012 Станции топливозаправочные. Конструкция и технические характеристики автоматических топливораздаточных кранов топливораздаточных колонок (Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности и охране окружающей среды при конструировании и эксплуатации топливораздаточных кранов, устанавливаемых на насосах-дозаторах и топливораздаточных колонках на топливораздаточных станциях, которые используются для заливки жидкого горючего в баки автомобилей, лодок и легких летательных аппаратов, а также в тару потребителя с производительностью до 200 л/мин. Требования настоящего стандарта распространяются на топливораздаточные краны для раздачи жидкого топлива при температуре окружающей среды от минус 20 °С до 40 °С, при этом работоспособный интервал работоспособности может быть расширен)
Страница 11
Страница 1 Untitled document
ГОСТ 100602012
5.1.3.5 Образцы после замораживания оттаивают в ванне с водой температурой (20
±
2) еС. При
оттаивании образцы размещают на расстоянии друг от друга, стенок и днища ванны не менее чем на 20
мм. слой воды над верхней гранью образца должен быть не менее 20 мм.
Температуру воды в ванне измеряют в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.
5.1.3.6 Воду в ваннедля оттаивания образцов меняют через каждые 100 циклов переменного замора
живания и оттаивания.
5.1.3.7 Основные образцы после заданного числа циклов замораживания и оттаивания извлекают из
воды, обтирают влажной тканью и испытывают на сжатие по 5.1.3.1.
5.1.3.8 При появлении в процессе испытаний образцов трещин и (или) сколов, и (или) шелушения
ребер испытания прекращают.
5.1.3.9 Обработку результатов испытаний проводят по 5.2.4.
5.2 Второй метод
П р и м е ч а н и е Испытание по второму базовому методу проводят замораживанием на воздухе
образцов, насыщенных раствором хлорида натрия, и последующим их оттаиванием в растворе хлорида натрия
(см. таблицу 1).
5.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Средства испытания и вспомогательные устройства — по 5.1.1.
Хлориднатрия по ГОСТ4233.
5.2.2 Подготовка к проведению испытания
5.2.2.1 Образцы бетона изготовляют в формах по ГОСТ 22685.
5.2.2 2
Основные и контрольные образцы перед испытанием насыщают 5 %-ным водным раствором
хлорида натрия по 4.12.
5.2.2.3 Контрольные образцы извлекают из раствора, обтирают влажной тканью, взвешивают и испы
тывают на сжатие по 5.1.3.1.
Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание по
режиму, приведенному втаблице 5.
5.2.3 Проведение испытаний
5.2.3.1 Основные образцы помещают в морозильную камеру по 5.1.3.2. Началом замораживания
считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.
5.2.3.2 Число циклов замораживания и оттаивания, после которых определяют прочность при сжатии
образцов бетона, принимают по таблице 4.
5.2.3.3 Водный раствор хлорида натрия в ваннедля оттаивания меняют через каждые 100 циклов.
5.2.3.4 Основные образцы после проведения заданного числа циклов замораживания и оттаивания
осматривают. Материал, отделяющийся от образца, снимаютжесткой капроновой щеткой. Образцы обтира
ют влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие.
5.2.3.5 Обработку результатов испытаний проводят по 5.2.4.
5.2.4 Обработка результатов испытаний
5.2.4.1 Рассчитывают изменение массы образцов д
т .
%, по формуле
где
т
масса образца до замораживания и оттаивания, г;
гп
, — масса образца после замораживания и оттаивания, г.
Среднее максимальнодопустимое уменьшение массы образцов не должно превышать 2 %.
5.2.4.2Обработку результатов определения прочности контрольных и основных образцов выполняют
в следующем порядке.
Рассчитывают среднее значение прочности
X
^ по формуле
(
1
)
(
2
)
где X. прочность одного образца. МПа;
п
число образцов.
7