27
1, 7 - регулирующий клапан; 2 - регулятор входного давления; 3, 6 - манометры; 4 - испытуемое многофункциональное регулирующее устройство; 5 - дифференциальный манометр; 8 - расходомер; 9 - точка измерения температуры
Рисунок 5 - Схема стенда для измерения расхода газа
4.5 Надежность
4.5.1 Надежность неметаллических материалов
4.5.1.1 Общие положения
Испытаниям подвергают целые детали.
4.5.1.2 Маслостойкость
Испытание на маслостойкость выполняют по ГОСТ 9.030 (метод А).
При этом определяют изменение массы предварительно взвешенных деталей после погружения их на 168 ч с допускаемым предельным отклонением минус 2 ч в стандартное масло СЖР-2 при максимальной рабочей температуре.
4.5.1.3 Газостойкость
Стойкость неметаллических деталей к воздействию углеводородных газов проверяют следующим образом:
- взвешенные детали из неметаллических материалов погружают в жидкий пентан на (72±2) ч при температуре (23±2) °С так, чтобы они были полностью покрыты жидкостью;
- детали извлекают из пентана, помещают их в сушильный шкаф и выдерживают (168±2) ч при температуре (40 ± 2) °С и атмосферном давлении;
- детали вновь взвешивают.
Изменение массы деталей Δm, г, вычисляют по формуле
(3)
где m2 - масса деталей, извлеченных из сушильного шкафа, г;
m1 - масса деталей до погружения в пентан, г.
4.5.2 Определение прочности лакокрасочного покрытия
Механическую прочность лакокрасочного покрытия определяют с помощью приспособления в соответствии с рисунком 6. Жестко закрепленным стальным