ГОСТ 31558—2012
6.2 Электрооборудование конвейеров, предназначенныхдля шахт, опасных по газу или пыли, дол
жно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении (РВ) по национальным стандартам государств,
упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*, а пред
назначенных для шахт, не опасных по газу и пыли, — в рудничном исполнении (PH) по ГОСТ 24754.
6.3 Натяжные устройства следует оснащать средствами контроля натяжения ленты.
6.4 Ставы конвейеров, предназначенных для установки в выработках с углами наклона от
минус25° до минус 16° иотплюс 18°до плюс25°, должны иметь ограждения, предотвращающие падение
кусков горной массы на почву выработки.
6.5 Устройства для подвески става к элементам крепи должны иметь запас прочности не менее
трехкратного по отношению к максимальной статической нагрузке.
При использовании вкачестве подвески цепей последние должны иметь запас прочности не менее
пяти.
6.6 Запас прочности канатов, примененных в канатных ставах, должен быть не менее шести для
грузопассажирских конвейеров и не менее пяти для грузовых конвейеров.
Запрещается эксплуатация стальных прядевых канатов в ставах конвейеров при наличии на
каком-либоучастке обрывов проволок, число которыхна шаге свивки отобщего числа в канате достигает:
- 5 % — для грузопассажирских конвейеров;
- 15 % — для грузовых конвейеров.
6.7 Конструкция конвейера должна обеспечивать возможность установки средств безопасной экс
плуатации: пылеподавления, пожаротушения, контроля, сигнализации и автоматизации, датчиков тем
пературы нагрева подшипниковых узлов приводных барабанов иредукторов, механизированной уборки
образующегося при работе очистителей ленты штыба.
6.8 Конвейеры с приводными блоками мощностью 250 кВт и более следует оснащать вспомога
тельными приводными блоками, обеспечивающими скорость ленты не более 0,5 м/с.
6.9 Эквивалентный уровень звука в горной выработке при работающем конвейере недолжен пре
вышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.
7 Правила приемки
7.1 Конвейеры следует подвергать приемочным, приемо-сдаточным, периодическим и сертифи
кационным испытаниям для проверки ихсоответствия требованиям настоящего стандарта, технических
документов и конструкторской документации.
7.2 При внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления и применяемые материа
лы, влияющих на качество и безопасность конвейера, должны быть проведены типовые испытания.
7.3 Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать сборочные единицы каждого конвейера.
7.4 Периодическим испытаниям следует подвергать не реже одного раза в четыре года один кон
вейер конкретного исполнения, прошедший приемо-сдаточные испытания.
7.5 Программы и методики приемо-сдаточных и периодических испытаний устанавливают в тех
нических документах на конвейер.
8 Методы контроля
8.1 Контроль показателей безопасности и качества конвейеров, а также проверку их функциони
рования проводят по национальным стандартам государств, упомянутых в предисловии как проголосо
вавших за принятие межгосударственного стандарта**.
8.2 Мощность электродвигателей проверяют по их паспортам, другим техническим документам
или по установленным на них табличкам.
8.3 Длину обечайки барабана, а также нормируемые линейные и угловые параметры роликоопор
и роликов (таблица 3) измеряют на ставе конвейера.
Средства измерения линейных размеров — металлическая линейка (ГОСТ 427) или металличес
кая рулетка (ГОСТ 7502), угловых величин — угломер с нониусом (ГОСТ 5378).
8.4 Диапазон регулирования положения оси подвижных барабанов телескопических конвейеров
определяют при выполнении регулирования измерением соответствующих углов на конвейере в сборе
без установленной на нем ленты.
Средство измерения — угломер с нониусом (ГОСТ 5378) или специальный шаблон.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.0—99.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51042—97.
10