ГОСТ 31559—2012
крепления для данной выработки, составленному по [1] и на основании требований правил, действую
щих на территории государства, принявшего стандарт*.
6.3 На деталях крепи не должно быть острых кромок и заусениц, способных нанести травмы при
транспортировании, установке и эксплуатации анкеров.
6.4 Затяжку гаек замковых соединений необходимо проводить ключом до заданного усилия или
механизированным гайковертом с тем же усредненным усилием.
7 Правила приемки
7.1 Крепьдолженприниматьотделтехническогоконтроля (ОТК) предприятия- изготовителя. При
емку осуществляют из каждой партии согласно номенклатуре, выпускаемой предприятием в течение
смены в объеме не менее 3 % выпуска.
7.2 Соответствие крепи требованиям настоящего стандарта и НД должно быть проверено ОТК
входным, операционным, приемным техническим и технологическим контролем.
7.3 При входном контролесогласно ГОСТ 24297устанавливаютсоответствие типоразмеровстерж
ней крепи, марокстали, ихсвойств, указанных в сертификате металлургического завода или предприя
тия — изготовителя стержней из полимеров, требованиям исходного материала для изготовления
деталей анкеров, согласно 5.2.1—5.2.3. При необходимости предприятие — изготовитель крепи прово
дит оценку качества поступающих материалов по данным лабораторных испытаний.
7.4 При операционном контроле проверяют длину заготовок стержней крепи после каждой
настройки линии на выпуск крепи нового типоразмера.
7.5 Приемный технический контроль следует проводить по программе, указанной в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Программа приемного технического контроля
Программа контроля
Пункт технологических
требований
и
требований безопасности
Пункт метода
контроля
1 Проверка геометрических параметров крепи,
размеров стержней, деталей замков, массы анкера
5.1.2.5; 5.1.2.7. 5.1.3.5—5.1.3.7; S.1.4.3;
5.1.4.4; 5.1.9.2; 5.1.10.1; 5.1.10.4
8.1. 8.2: 8.3; 8.6
2 Проверка поверхности стержней и деталей за
мков
5.1.9.1; 5.1.10.5; 6.3
8.1; 8.2
3 Проверка комплектности
5.3.1—5.3.4
8.1
4 Проверка маркировки
5.4.1—5.4.4
8.1
7.6 При неудовлетворительныхрезультатахконтроляпопунктам 1и2 таблицы 4 приемный техни
ческий контроль осуществляют на удвоенном количестве стержней идеталей крепи.
При неудовлетворительных результатах повторной приемки партию бракуют. После устранения
дефектов партия должна быть представлена к повторной приемке.
7.7 Технологическому контролю не реже одного раза в месяц подвергают один комплект крепи
каждого типоразмера, собранный из элементов, выдержавших приемный технический контроль, для
проверки основных размеров крепи в сборе по 4.2.
7.8 Серийно выпускаемые крепи следуот также подвергать периодическим испытаниям для про
верки соответствия их требованиям настоящего стандарта и НД на крепь конкретного типа.
7.9 Периодические испытания по всей номенклатуре выпускаемой крепи проводит аккредитован
ная испытательная лаборатория.
Периодичность испытаний принимается по согласованию между изготовителем и аккредитован
ной испытательнойлабораторией в зависимостиотгодовоговыпуска продукции, но не режеодногораза
в год.
Отбор анкеров каждой модификации следует проводить по ГОСТ 18321. Количество выбранных
анкеров каждоготипоразмерадля испытаний принимается посогласованию между изготовителем (раз
работчиком) и аккредитованной испытательной лабораторией, но не менее трех анкеров.
7.10 Потребитель имеет право принимать участие во всех видах испытаний крепи, проводимых
изготовителем, а также проводить входной контроль качества исходных материалов.
* На территории Российской Федерации эти требования установлены в
Л
Б 50—618—06 «Правила безопас
ности в угольных шахтах».
7