5
всю партию.
5.8 Периодическим испытаниям следует подвергать трубы, прошедшие приемосдаточные испытания.
Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года не менее чем на 20 % труб партии.
Если при проведении периодических испытаний будет установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта и утвержденных технических документов, то испытания повторяют на удвоенном количестве труб по пунктам несоответствия. Если в этом случае будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта или технических документов, то дальнейший выпуск труб, имеющих несоответствие, прекращают до выяснения причин брака.
6 Методы контроля
6.1 Входной контроль качества трубных заготовок следует провод; нереальными средствами измерений.
6.1.1 Осмотр поверхности труб проводят визуально. Проверку глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой поверхности или иным способом в одной - трех точках трубы.
6.1.2 Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 с набором щупов.
6.1.3 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном коротком пропорциональном образце. Скорость передвижения активного захвата до предела текучести - не более 10 мм/мин., за пределом текучести - не более 40 мм/мин.
Допускается вместо испытания на растяжение пользоваться неразрушающими, а также статистическими методами контроля по нормативным и техническим документам, утвержденным в установленном порядке.
При разногласиях в оценке уровня механических свойств материала труб испытание проводят по ГОСТ 10006.
6.1.4 Химический состав стали проверяют при разногласиях по ГОСТ 22536.0. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565. Допускается также определять химический состав и показатели механических свойств по сертификату поставщика труб.
6.2 Проверку правильности исполнения резьб следует проводить калибрами. Допускается навинчивание резьбового проходного калибра с моментом не более 12 кг·м.
6.3 При нарезании резьбы специальным резьбонарезным инструментом (плашками, гребенками), позволяющим проводить одновременное формирование наружного и внутреннего диаметров резьбы, контроль резьбы труб проводят только резьбовыми калибрами.
6.4 Контроль наружного диаметра и овальности проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507 или предельными калибрами по ГОСТ 18360.
6.5 Контроль толщины стенки проводят трубными микрометрами по ГОСТ 6507, длины - рулеткой по ГОСТ 7502.
6.6 Контроль соответствия механических свойств материала двойных колонковых труб при сертификационных испытаниях требованиям настоящего стандарта или нормативных и технических документов на двойные трубы должен быть подтвержден сертификатами предприятия-изготовителя.
При отсутствии сертификатов испытаний механических свойств испытания следует проводить на коротких продольно образцах по ГОСТ 10006.
7 Указания по эксплуатации
7.1 Эксплуатацию двойных колонковых труб следует проводить согласно руководству по эксплуатации, входящему в комплект поставки.