4
3.3.2 Проекциометр должен обеспечивать контроль вертикальности бурения шахтных стволов и скважин глубиной до 1000 м включительно при внутреннем диаметре буровых труб от 100 до 500 мм.
3.3.3 Пределы допускаемой погрешности проекциометра при измерении глубины - ± 0,01 Н, где Н- измеряемая глубина.
3.3.4 Пределы допускаемой погрешности проекциометра при определении плановых координат нижней рабочей точки фиксации каната - ± 0,0001 Н, где Н - глубина, на которой определяют координаты.
3.3.5 В условиях эксплуатации, установленных в 3.3.1 и 3.7, показатели надежности проекциометров должны быть:
- средняя наработка на отказ - не менее 800 ч;
- среднее время восстановления силами и средствами эксплуатационников - не более 24 ч;
- средний полный срок службы - не менее 6 лет.
Критерии отказа - несоответствие требованиям 3.3.2 - 3.3.4, 3.4.9, 3.4.10, раздела 4 настоящего стандарта.
Критерий предельного состояния - стоимость ремонта, превышающая половину стоимости нового проекциометра.
Дополнительные критерии отказа и предельного состояния, обусловленные особенностями конструкции проекциометра, устанавливают в ТУ на проекциометры конкретных моделей.
3.3.6 Требования эргономики и технической эстетики должны быть установлены в ТУ на проекциометры конкретных моделей в соответствии с ГОСТ 20.39.108.
3.3.7 Защитные покрытия должны быть прочными, коррозионностойкими и соответствовать требованиям ГОСТ 9.005, ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.401, ГОСТ 23852.
3.3.8 Проекциометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать:
- воздействие климатических факторов по условиям хранения 5 ГОСТ 15150;
- вибрацию в диапазоне частот 20-80 Гц с ускорением 49 м/с2 (5 g);
- многократные удары с ускорением 147 м/с2 (15 g);
- одиночные удары с ускорением 294 м/с2 (30 g).
3.4 Требования к составным частям и комплектующим изделиям
3.4.1 Грузоподъемность лебедки проекциометра - не менее 10 кг.
3.4.2 Лебедка должна выдерживать в течение 10 мин статическую нагрузку, превышающую ее номинальную грузоподъемность на 25 %.
3.4.3 В конструкции лебедки должен быть предусмотрен ручной привод и электропривод с питанием от сети переменного тока с параметрами по ГОСТ 21128 и ГОСТ 6697.
3.4.4 Лебедка должна быть работоспособна при несоосности валов бобины и электродвигателя до 100 мм включительно.
3.4.5 Система управления электродвигателем должна обеспечивать:
- плавность набора и снижения скорости спуска-подъема груза;
- поддержание скорости спуска-подъема груза в пределах 1-2 м/с;
- автоматическую остановку груза стопорением бобины лебедки при перегрузках более 25 % номинальной грузоподъемности в течение более 10 мин;
- возможность остановки груза оператором в любой точке спуска-подъема.
3.4.6 В конструкции лебедки должно быть предусмотрено ручное управление стопором бобины.
3.4.7 Конструкцией лебедки должна быть обеспечена возможность поворота лебедки на 360° вокруг вертикальной оси каната, находящегося в рабочем