ГОСТ 31837—2012
Если расположение рабочего места вызывает необходимость перомещения и (или) нахождения
работающего выше уровня пола, то конструкцией абсорбера должны быть предусмотрены площадки,
лестницы, перила, другие устройства, размеры и конструкция которых должны исключать возможность
падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций, включая
операции по техническому обслуживанию.
4.15 Конструкцией абсорберов должна быть обеспечена безопасность работающих при монтаже
(демонтаже), вводе в эксплуатацию иэксплуатации как в случае автономного использования, так и в со
ставе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных в
ЭД на абсорберы конкретных групп, видов, моделей (марок).
4.16 Абсорберы должны быть обеспечены сигнализирующими и блокирующими устройствами,
срабатывающими при нарушении установленного технологического режима эксплуатации.
4.17 К обслуживанию абсорберов допускается обслуживающий персонал, изучивший их устрой
ство и приемы обслуживания.
4.18 Конструкция абсорберовдолжна бытьрассчитана на предельное максимальное рабочее (из
быточное) давление или разрежение, которое может возникнуть при их эксплуатации.
4.19 Абсорберы, предназначенныедля работы под избыточным давлением свыше 0,07 МПа, дол
жны соответствовать требованиям по [1].
4.20 Отключение абсорберов из экономических соображений или по другим причинам, не пред
усмотренным технологическим процессом, запрещается.
4.21 Требования к эксплуатации абсорберов — по [2].
4.22 Работы, связанные с включением, эксплуатацией, ремонтом абсорберов, проводят с соблю
дением инструкции по технике безопасности, действующей на конкретном предприятии. Ответствен
ность за соблюдение правил техники безопасности несет руководство предприятия.
4.23 Все виды работ внутри корпуса абсорбера проводят с использованием спецодежды идругих
средств защиты работающих по ГОСТ 12.4.011 в соответствии с порядком и правилами потехнике безо
пасности. установленными на конкретном предприятии.
5 Методы испытаний
5.1 Внешний вад. комплектность и качество монтажа абсорберов проверяют визуальным осмот
ром оборудования в сборе и его отдельных элементов. Во время осмотра проверяют отсутствие посто
ронних предметов внутри корпуса абсорбера, состояние теплоизоляции и антикоррозионных покрытий,
готовность мест для присоединения измерительных приборов, качество монтажа затворов и люков, вы
полнения сварных швов и соединений, определяющих герметичность оборудования.
5.2 Габаритные размеры абсорбера проверяют средствами измерениядлины, используемыми на
предприятии-изготовителе.
5.3 Массу абсорбера проверяют взвешиванием опорожненного абсорбера в сборе или егочастей
на весах или с помощью динамометра в соответствии с нормативными документами (НД) на абсорбер
конкретной группы, вида, модели (марки).
5.4 При изготовлении абсорбера контроль качества сварных швов, выполненных способом дуго
вой сварки по ГОСТ 5264. ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 14806, ГОСТ 16037, ГОСТ 16038,
ГОСТ 27580. сваркой в защитном газе по ГОСТ 23518. сваркой под флюсом по ГОСТ 8713. ГОСТ 11533,
электрошлаковой сваркой по ГОСТ 15164, контактной сваркой по ГОСТ 15878, проверяют:
- визуальным контролем и измерением;
- механическим испытанием;
- испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;
- металлографическим исследованием,
- стилосколированием:
- ультразвуковой дефектоскопией;
- радиационным методом;
- измерением твердости металла шва;
- цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;
- другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содер
жания ферритной фазы и др.). предусмотренными в НД на абсорбер конкретной группы, вида, модели
(марки).
4