ГОСТ 31831—2012
5 Методы испытаний
5.1 Проверку внешнего вида, комплектности и качества монтажа циклонов проводят визуальным
осмотром оборудования в сборе и его отдельных элементов.
Во время осмотра необходимо убедиться вотсутствии посторонних предметов внутри корпуса цик
лона и состоянии теплоизоляции иантикоррозионныхпокрытий, проверить готовность мест для присое
динения измерительных приборов, качество монтажа затворов и люков, выполнение сварных швов
и соединений, оказывающих влияние на герметичность оборудования.
5.2 Проверка габаритных размеров циклона должна быть выполнена средствами измерения дли
ны, используемыми на предприятии-изготовителе.
5.3 Проверка массы циклона должна быть выполнена взвешиванием опорожненного циклона в
сборе или его частей на весах или с помощью динамометра.
5.4 При изготовлении циклона контроль качества сварных швов, выполненных способом дуговой
сварки по ГОСТ 5264. 11534, 14771, 14776. 14806. 16037, 16038, 27580; сваркой в защитном газе по
ГОСТ 23518; сваркой под флюсом по ГОСТ 8713, 11533; электрошлаковой сваркой по ГОСТ 15164; кон
тактной сваркой по ГОСТ 15878. проводят следующими методами:
- визуальным контролем и измерением:
- механическим испытанием.
- испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;
- металлографическим исследованием;
- стилоскопированием;
- ультразвуковой дефектоскопией;
- радиационным методом:
- измерением твердости металла шва;
- цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;
- другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содер
жания ферритной фазы и др.), предусмотренными техническим проектом.
5.5 После истечения назначенного срока службы циклон подвергают испытанию на надежность
дальнейшей службы с проверкой толщиныстенок корпуса ультразвуковым способом поГОСТ 14782, ра
диационным — по ГОСТ 7512 или другим способом, определяемым разработчиком, и устанавливают
соответствие основных технических показателей нормативным документам на циклон.
5.6 Проверка на герметичность
Способ проверки циклона на герметичность определяет разработчик.
Испытание сварных швов на сквозные дефекты осуществляют капиллярным, гидравлическим или
пневматическим методами.
5.6.1 Капиллярный метод (смачивание керосином)
Поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрыть меловым раствором, а с
внутренней обильно смачивать керосином в течение всего периода испытаний. Время выдержки дол
жно быть не менее указанного в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 — Время выдержки сварного шва при испытании керосином
Толщина шва. мм
Время выдержи), ч (мин)
в нижнем положении шва
в верхнем вертикальном
положении шва
До 4 ВКЛЮЧ.
0.35(20)
0.50(30)
Св. 4 к 10*
» 10
0.4S(25)
0.50(30)
0.60(35)
0.70(40)
Сварные швы считают непроницаемыми, если на поверхности контролируемого шва с нанесен
ным меловым раствором за время выдержки не появились пятна керосина.
5.6.2 Гидравлическое испытание
5.6.2.1 Гидравлическое испытание должно быть проведено на испытательном стенде предприя
тия-изготовителя. Допускается гидравлическое испытание негабаритных циклонов, транспортируемых
5