ГОСТ ISO 17700—2011
b) Немедленно закрепляют испытуемый образец над прокладкой изадают работу машины сфик
сированной силой 7,1 Н. Закрепляют сухую войлочную прокладку на валике. Приводят в соприкоснове
ниевойлочную прокладку ииспытуемыйобразец, выдерживают втечение(60 ±2)с. Включаютмашинуи
продолжаютее работудо тех пор, пока она несовершит требуемоечисло оборотов.
c) Выполняют процедуры с 6.2.2.2, перечисления d) — g), с новыми прокладками, смоченными
растворителями, под каждым образцом для испытания, следуя процедурам 6.2.2.6, перечисления а)
- Ь).
6 2.2.7 Оценка результатов (для всехиспытаний)
Выполняют процедуры, описанные в6.2.1.6.
6.2.3Методе
6.2.3.1 Помещают испытуемый комплект по центручашки Петри (4.3.1).
6.2.3.2 Каждый испытуемый комплект заливают одной из следующих жидкостей:
- методС.1: Водой (4.3.8);
- метод С.2: Щелочным раствором искусственного пота (4.3.9):
- метод С.З: Кислым раствором искусственного пота (4.3.10).
6.2.3.3 Аккуратно надавливают искребут каждый испытуемый комплект краем стеклянной пластины
(4.3.2) так. чтобы комплекты полностью пропитались жидкостьюи были удалены все пузырьки воздуха.
6.2.3.4 Выдерживают чашки Петрис испытуемыми комплектами в течение (30 ±2) мин при темпе
ратуре. установленной в ISO 18454.
6.2.3.5 Помещаютстекляннуюпластину(4.3.2)поцентру каждогоиспытуемогокомплектаидобав
ляют соответствующий реагент, полностью покрывая пластину (5.3.3).
6.2.3.6 Выдерживают чашки Петри с испытуемыми комплектами и размещенными стеклянными
пластинами в течение (15 i 1)мин при температуре, установленной в IS0 18454.
6.2.3.7 Выливаютводуили растворискусственногопотаиз каждойчашки Петри, сохраняяположе
ние стеклянной пластины и испытуемого комплекта. При этом комплекты не должны быть сдавлены, а
стеклянные пластины недолжны бытьудалены.
6.2.3.8 ПомещаютчашкиПетрис испытуемымикомплектамииразмещенными стекляннымиплас
тинами в печь(термошкаф) (4.3.4) на (4,0±0.1) ч при температуре (37 ±2)еС.
6.2.3.9 Разделяютиспытуемыеобразцы имногокомпонентныеткани и оставляютихнавремясуш
ки на неабсорбирующей поверхности при температуре, непревышающей 60 °С.
6.2.3.10 Помещают секции многокомпонентной ткани, прошедшей испытания, на белый фон при
установленном освещении (4.3.6) и в соответствии с ISO 105-А01 оценивают закрашивание каждой из
шести отдельныхсекций многокомпонентнойткани, сравниваяразличия междутканями, прошедшимии
не прошедшими испытания, по серой шкале для оценки закрашивания (4.3.5).
6.2.3.11 Если требуется, оценивают изменение окраски каждой поверхности испытуемого образ
ца. сравнивая различия между испытуемым образцом и эталонным материалом (5.3.4) по серой шкале
для оценки изменения окраски (4.3.5). При этом необходимо обращать внимание на то, что
сравнению должны подвергатьсяодинаковые поверхности материалов.
6.2.3.12 Если какая-либо из оценок (6.2.3.10) или (6.2.3.11) попадает между двумя значениями
серой шкалы, то принимают наименьшее значение.
7 Протокол испытаний
Протокол испытанийдолжен содержать следующую информацию:
7.1 Методы А и В
a) степень переноса и разрушения (повреждения), представленная как минимальное значение
серой шкалы, определенное в 6.2.1.6 (метод А) или6.2.2.7 (метод В);
b
) описание образца, прошедшего испытания, включая коммерческиессылки (коды стиля ит.д.);
c) ссылку на настоящий методиспытаний;
d) поверхностьобразца, которая подвергалась испытаниям;
e) вариант проведенногоиспытания (сухое, влажное, с использованием раствора искусственного
пота, растворителя);
f) выполненноечисло циклов или оборотов;
д) дату испытаний;
h) любые отклонения от описанного метода испытания.
8