ГОСТ 31547—2012
7.4 При приемо-сдаточных испытаниях проводят:
- визуальный контроль:
- испытания без нагрузки, включающие в себя обкатку вибропогружателя и проверку работы гид
равлического наголовника;
- испытания под нагрузкой, при которых проверяют:
- правильность работы узлов гидропривода.
- надежность резьбовых соединений.
- работу системы динамического торможения при ее наличии;
- потребляемую мощность приводного двигателя,
- давление и расход рабочей жидкости.
8 Методы испытаний
8.1 Требования к средствам испытаний
8.1.1 Перечень средств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых
для проведения испытаний, приводят в методике испытаний.
8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с правила
ми. установленными НД* государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие меж
государственного стандарта; нестандартизованные — аттестованы по правилам, установленными НД**
государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного
стандарта.
8.1.3 Погрешности средств измерений не должны быть более:
•0.3 % — линейных размеров до 10000 мм;
«0.5 % — линейных размеров св. 10000 мм;
+0,02 рад (1°) — угловых величин;
i2.5 % — массы;
•1 % — времени;
±1 °С — температуры;
•2 % — площади поверхности;
+2 % — усилий до 1000 Н,
л2,5 % — усилий св. 1000 Н;
«3 % — частоты колебаний.
8.2 Подготовка к испытаниям
8.2.1 Вибропогружатель предъявляют на испытания со следующим комплектом документации:
- программой и методикой испытаний:
- эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601;
- нормативным документом на серийно выпускаемый вибропогружатель;
- актом приемо-сдаточных испытаний и протоколом предшествующих сертификационных испыта
ний (для сертификационных испытаний);
- комплектом рабочих чертежей.
8.3 Проведение испытаний
8.3.1 Визуальный контроль испытуемого вибропогружателя и его составных частей проводят боз
снятия и разборки агрегатов.
При этом проверяют:
- комплектность, в том числе сопроводительной документации:
- отсутствие видимых повреждений агрегатов, деталей и некачественного выполнения покрытий,
сварных швов и крепежных соединений;
- состояние уплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей:
- заправку топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами в необ
ходимых количествах;
- качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;
- наличие пломб и маркировки.
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006—94.
** На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.
5