ГОСТ Р 55099—2012
8.3.1 Отходы, которые подаютсячерезглавную горелку(главную обжиговую систему), разлагают
ся в первичной зоне горенияпри высокой температуре, достигающей 2000 °С.
8.3.2 Отходы, подаваемые во вторичную горелку (вторичную обжиговую систему, зонусжигания),
подогреватель или декарбонизатор. сжигаются при низкой температуре, которая не всегда достаточна
для разложения хлорсодержащихорганических веществ.
8.3.3 Отходы, подаваемые вовторичную зону сжигания, минуютвысокотемпературную зону печи,
что требует количественных ограничений для режима подачи отходов и параметров процесса. Однако
во многих современныхдекарбонизаторахподдерживаютсятемпература выше850°С и время пребыва
ния в них материала неболее 2 с, чтоделает их приемлемымидля использованияотходов.
8.4 Количество подаваемого воздуха, инжектируемого в печь с отходами, мало в сравнении с
общим объемом используемого воздуха и соответствует стехиометрическим условиям горения. Круп
ныечастицы вызываютнеобходимость примененияболее мощныхпневматическихконвейерныхлиний
ивентиляторов. Поэтому важнымусловием процесса являетсяуменьшение крупности горючихотходов
(обычно размер окатышей недолжен превышать 25 мм). Среднее уплотнение при слабой агломерации
окатышей способствуетулучшению текучести горючихотходов иихдозировки.
8.5
Л
егкие компоненты из материала, который подается в холодный конец печи или в отдельный
участок печи, могут улетучиваться. Эти компоненты не проходят через первичную зону горения и не
могут быть разложены или связаны в цементный клинкер.
8.5.1 Использование отходов, содержащих летучие металлы (ртуть, таллий) или летучие органи
ческие компоненты, можетприводитьк увеличению выбросов указанныхсоединений, если используют
ся неправильные точки вводаотходов.
8.5.2 Вцелях предотвращения увеличения выбросов, отходы (содержащие компоненты, летучие
при низкой температуре, например, углеводороды) должны подаваться в высокотемпературную зону
печи.
8.6 Отходы, используемые вместо первичного сырья, поступают в процесс обжига клинкера или
кальцинатор с сырьевой смесью, проходя через входной патрубок в печь. В период нагревания в подо
гревателе органические компоненты могут высвобождаться из пространства печи при низкой темпера
туре. которая, однако, невсегдадостаточнадляразложениягалогенсодержащихорганическихвеществ.
9 Характеристики процессов утилизации отходов в цементной
промышленности
Наиболее важные характеристики процессов утилизации отходов в цементной промышленности
могут бытьобобщены следующим образом:
- максимальная температура составляет примерно 2000 °С (основная горелка) во вращающихся
печах;
- время пребывания газов при температуре около 1200 вС во вращающихся печах составляет не
менее8 с;
- температура материала в зоне спекания во вращающейся печи равна около 1450 8С;
- поддерживается окислительная газовая атмосфера во вращающейсяпечи;
- время пребывания газов вовторичнойобжиговойсистемесоставляетболее2 спри температуре
более 850 °С; вдекарбонизаторе время пребывания газов больше итемпература выше;
- поддерживается постоянная температура 850 °С во вторичной обжиговой системе или декарбо
низаторе;
- сохраняетсяпостоянствоусловийсжигания иобеспечиваетсяотсутствиеколебанийпараметров
процесса вследствие высокой температуры идостаточно длительного времени пребывания;
- обеспечиваетсяразложениеорганическихзагрязнителейпод воздействиемвысокойтемперату
ры идлительного времени пребывания;
- проводится адсорбция на щелочныхреагентахтаких газовых компонентов, как HF, HCI, S02;
- достигаются полная утилизация топливной золы в составе клинкера и. следовательно, повтор
ное использование материала в качестве сырьевого компонента идополнительная экономия энергии;
- специфические опасные отходы не образуются в связи с их полным связыванием в клинкерную
матрицу. Однакоостается проблема избавления от пыли байпасной системы;
- проводитсяхимико-минералогическое связывание тяжелых металлов в клинкерную матрицу.
8