Г0СТ1ЕС 61241-2-1—2011
В соответствии с требованиями 4.3.3 температура самовоспламенения должна быть записана в про
токоле для слоя пыли каждой толщины.
В соответствии с данными, приведенными в таблице 1. температура самовоспламенения слоя пыли
толщиной 5 мм должна быть указана в протоколе как 170 °С.
Результаты испытаний, в которых температура нагретой поверхности отличалась более чем на ± 20 °С
от зарегистрированной температуры самовоспламенения, приводить в протоколе не требуется.
4.6 Обработка результатов
Значения температуры самовоспламенения, определенные по методуА настоящегостандарта, при
меняют к слоям с толщинами, при которых проводились испытания. Для некоторых материалов можно
провести оценку минимальных температур нагретых поверхностей, воспламеняющих слой пыли другой
толщины, при помощи линейной интерполяции или экстраполяции результатовиспытаний, представленных
графически ввиде зависимости логарифма толщины слоя пыли от обратной величины температуры само
воспламенения в градусах Цельсия. Предпочтительно проводить испытания со слоями необходимой тол
щины.
П р и м е ч а н и я
1 Приведенная выше процедура расчета имеет теоретическое обоснование. Более сложная обработка,
основанная на тепловой теории взрыва, позволяет проводить оценки температур самовоспламенения слоев
других конфигураций, таких как слои на криволинейных поверхностях. Однако при более точных расчетах темпе
ратур самовоспламенения для сильно отличающихся условий внешнего воздействия, в частности при воздей
ствии симметричных высоких температур (а неасимметричных. — как в случае горячей пластины), предпочтитель но
использовать результаты, полученные с помощью экспериментальной установки, имитирующей условия внеш ней
среды более точно, например результаты исследования самовоспламенения пыли в печи.
2 При проведении расчетов для слоев пыли с широким диапазоном толщин желательно определить темпе
ратуру самовоспламенения более чем для двух слоев разной толщины и использовать более толстые слои.
5 Метод В. Определение температуры самовоспламенения пылевоздушной
смеси в печи с заданной температурой
5.1 Подготовка образца пыли к испытанию
Образец пыли должен быть однородным и представительным для пыли, подлежащей испытанию.
Пыльдолжна испытывается в состоянии, представляющем подлинные условия ее существования в произ
водстве. для того, чтобы можно было оценить реально существующую опасность самовоспламенения.
Пыль, подлежащая испытанию, должна проходить черезтканые металлические сетки или перфориро
ванные пластины калиброванного фильтра с квадратными отверстиями номинальным размером 71 мкм по
ISO 565. Если необходимо испытывать более грубую пыль, проходящую через сито с отверстиями номи
нальным размером до 500 мкм. то это должно быть указано в протоколе испытаний.
Любые изменения в свойствах пыли при подготовке образца, например при просеивании, изменении
температурныхусловий или влажности,должны быть отражены впротоколе испытаний.
5.2 Установка для испытаний и порядок подготовки к испытаниям
Общий вид и детали конструкции установки приведены на рисунках В.1 — В.10 и в таблице В.1.
Нагреваемая кварцевая трубка расположена вертикально в печи и имеетоткрытый нижний конец. Верхний
конец трубки соединяют через стеклянный переходник с держателем образца пыли. Пыль распыляют в
печку сжатым воздухом из баллона, который открывается электромагнитным клапаном. Печьдолжна быть
установлена на подставке, обеспечивающей возможностьудобного наблюдения заоткрытым концом трубки.
Под трубкой помещено зеркало, позволяющее видеть внутреннее пространство трубки в печи.
Термопары должны периодически градуироваться так, чтобы погрешность измерения температуры
до 300 ®С не превышала ± 3 %, а св. 300 °С — не превышала ± 1 %.
Послесборки установки для испытаний ее точностьдолжна бытьоценена путем сличения с результа
тами. полученными другими способами для какого-либо порошка, например — ликоподия*.
5.3 Порядок проведения испытания
5.3.1 Размещение установки
Установка должна быть размещена в месте, защищенном от сквозняков, под колпаком для вытяжки
дыма и испарений.
* См. ГОСТ 22226.
6