ГОСТ Р 55014—2012
5.2 Подготовка бака
5.2.1 Бак трансформатора подготавливают и принимают на испытание в соответствии с разде
лом 4 настоящего стандарта. В нормативной документации на трансформаторы конкретных типов при
водят следующие сведения:
- обозначения поверочного расчета бака на прочность, сборочных чертежей бака и трансформа
тора. а при необходимости и тех деталей (элементов) металлоконструкций, которые являются важны ми
для оценки прочности бака;
- прототипа используемого бака и трансформатора, если они имеются;
- комплектность бака, предъявляемого на испытания, вид и технические характеристики охлаж
дающей (теплоносителя) и (или) изолирующей сред;
- схема контрольных точек, расчетные идопускаемые напряжения в контрольных точках:
- тип транспортера (его грузоподъемность), наличие переходных балок, необходимость измере
ния напряжений в устройствах подъема, транспортное состояние трансформатора;
- характеристика материала бака — марка стали, толщина листа, модульнормальной упругости;
- режим нагружения бака.
5.2.2 При разметке контрольных точек используют металлические линейки по ГОСТ 427 и рулет
ки по ГОСТ 7502.
Шероховатость поверхности участка, предназначенного для приклеивания тензорезистора. дол
жна быть Ra й2.5 мкм по ГОСТ 2789. Шероховатость поверхности для приклеивания переходных коло
док одно- или многоразового пользования должна быть Rz й 20 мкм по ГОСТ 2789 (наряду с
приклеиваемыми допускается использовать другие переходные колодки, обеспечивающие надежное
удержание тензорезисторов).
Перед нанесением клея обезжиривают сопрягаемые поверхности.
5.2.3 Качество просушивания (термообработки) приклеенных тензорезисторов характеризуется
значением сопротивления изоляции между их чувствительными элементами и поверхностью исполь
зуемой детали. Сопротивление изоляции должно быть не менее 100 Ом.
Герметизацию тензорезисторов осуществляют при влажности окружающего воздуха более 80 %
сразу же после их осушки (термообработки).
6 Последовательность проведения испытаний
6.1 Испытания бака при низком вакууме, избыточном давлении и подъеме
6.1.1 Испытания проводят в последовательности, установленной технологическим процессом
изготовления (сборки) испытуемого трансформатора.
6.1.2 Нормированное давление при первом погружении бака достигается ступенями. Первую
ступень принимают равной 50 % нормы, последующие ступени — не более 20 %.
Допускается при удовлетворительных результатах испытания при первом нагружении последую
щие нагружения проводить без разбивки на ступени.
6.1.3 При кахщом нагружении необходимособлюдатьследующий порядок проведения испытаний:
- визуальный контроль ненагруженного бака;
- регистрация показаний измерителейдеформациидля каждой контрольной точки, соответствую
щих ненагруженному положению бака;
- регистрация показаний измерителей деформации и манометров (вакуумметров) по ступеням
нагружения;
- визуальный контроль бака по ступеням нагружения в целях выявления местных повреждений.
Под местными повреждениями элементов бака следует понимать нарушения их сплошности,
проявляющиеся в виде трещин, расслоений (закатов, плен и т. л.), непроваров и кратеров сварных
швов, атакже отклонения от их заданногочертежом взаимного расположения (изгиб, вмятины ит. л.).
6.1.4 Испытание бака при подъеме трансформатора краном следует проводить, руководствуясь
габаритным чертежом.
6.2 Испытания при сочленонии трансформатора с транспортером
6.2.1 Погрузку трансформатора следует выполнять согласно схеме монтажа трансформатора на
сочлененном транспортере, приведенной в нормативных документах на трансформаторы конкретных
типов и нормативных документах на транспортеры, утвержденных Министерством путей сообщения
Российской Федерации.
6.2.2 При подъеме трансформатора регистрируют показания измерителей статической дефор
мации в положениях, когда бак стоит на подставках и находится на весу.
з