17
Если входной и выходной патрубки устройства контроля пламени смещены относительно общей оси, присоединения меняют местами и испытание повторяют.
4.8 Надежность
4.8.1 Надежность неметаллических материалов
4.8.1.1 Общие положения
Испытаниям на надежность неметаллических материалов подвергают готовые детали.
4.8.1.2 Маслостойкость
Испытание на маслостойкость проводят по ГОСТ 9.030 (метод А) определением изменения массы предварительно взвешенных деталей после погружения на 168 ч с допускаемым предельным отклонением минус 2 ч в стандартное масло СЖР-2 по ГОСТ 9.030 при максимальной рабочей температуре устройства контроля пламени.
4.8.1.3 Газостойкость
Стойкость неметаллических деталей к воздействию углеводородных газов проверяют в следующем порядке:
а) предварительно взвешенные детали из неметаллических материалов погружают в жидкий пентан на (72 ± 2) ч при температуре (23 ± 2) °С так, чтобы они были полностью покрыты жидкой фазой пентана;
б) детали извлекают из пентана, помещают в сушильный шкаф и выдерживают (168 ± 2) ч при температуре (40 ± 2) °С и атмосферном давлении;
в) затем детали еще раз взвешивают.
Изменение массы деталей Δm, г, вычисляют по формуле
(3)
где m1 - масса деталей до погружения в пентан, г;
m2 - масса деталей, извлеченных из сушильного шкафа, г.
4.8.2 Усталость (термостойкость и цикличность)
4.8.2.1 Термостойкость
Устройство контроля пламени в закрытом положении подвергают испытаниям на термостойкость, выдерживая его:
а) 48 ч при температуре 0 °С или при минимальной рабочей температуре, указанной изготовителем (если она ниже);
б) 48 ч при температуре 60 °С или при максимальной рабочей температуре, указанной изготовителем (если она выше).
После испытаний при температуре окружающей среды проверяют выполнение требований по 3.8.2.
4.8.2.2 Цикличность
Устройство контроля пламени устанавливают согласно инструкции по эксплуатации изготовителя в термокамеру с устройством регулирования температуры.
На входное соединение устройства контроля пламени подают воздух с номинальным расходом и под максимальным рабочим давлением.
Прикладываемые к устройству контроля пламени крутящий момент или усилие нажатия ручки управления в течение испытания на цикличность должны составлять от 130 % до 150 % крутящего момента или усилия нажатия ручки управления, указанных в инструкции изготовителя. Если устройство контроля пламени управляется кнопкой, то в течение всего времени испытания прикладываемое усилие нажатия ручки управления должно быть постоянным и направлено вдоль оси движения кнопки со скоростью 100 мм/с.
Если устройство контроля пламени управляется поворотной ручкой, то число рабочих циклов в минуту не должно превышать 20.