ГОСТ IEC 60838-1— 2011
срабатыванием реле максимального тока, илипрогорание образца без срабатыванияреле максималь
ноготока.
Раздел 9 IEC 60112. относящийсяк определению эрозии, но применяют.
16.6Теплостойкость изоляциошюго материала и/или наружных деталей патронов проверяют в
камере тепла при испытательной температуре (115±5)°С.а патронов с температурной маркиров
кой Т — при температуре [(Т + 35) ± 5) °С.
Еслитеплостойкость изоляционного материала и/или наружныхдеталей отличается от тем
пературной маркировки патрона, то испытательную температуру устанавливают на (35 ± 5) °С
вышеуказанной изготовителем дляэтих частей в каталоге или другой документации.
Это испытание не проводят на патронах, являющихся составной частью светильников, т.к.
аналогичное испытание предусмотрено IEC 60598-1.
В патрон устанавливают сплошной испытательный цоколь илимакет лампы, изготовленные из
стали, как указано вразделе 15.
Патрон помещают в камеру тепла с температурой, равной приблизительно половине испыта
тельной температуры. Затем температуру в камере повышают в течение 1 ч ±15 мин до требуе
мой испытательной температуры. После чего испытание проводят без перерывов в течение 168 ч.
Испытательную температуру поддерживают с предельными допускаемыми отклонениями ± 5 °С.
В результате испытания впатроне не должно возникать изменений, препятствующих его даль
нейшему использованию. прежде всего следующих:
- снижения защиты от поражения электрическим током;
- ослабления электрическихконтактов;
- возникновения трещин, вспучивания илиусадки.
- патрон должен соответствовать требованиям, проверяемым калибрами по IEC 60061-3.
Калибры не предназначены для проверки контактов, а только дляпроверки возможной деформа
ции прессовочных материалов.
Кроме того, патрон должен выдержать проверку на механическую прочность в соответствии с
разделом 12. при этом высота падения бойка должна быть уменьшена до 50 мм.
Герметизирующий компаунд не должен вытекать вколичестве, приводящемк оголению токове
дущихдеталей: незначительными подтеками компаунда допускается пренебречь.
17 Защита от остаточных напряжений и коррозии
17.1 Контакты и другие детали, изготовленные из листового медного (или из медных сплавов), по
вреждение которых может нарушить безопасность патронов, не должны иметь повреждений, вызванных
чрезмерными остаточными напряжениями в материале.
Проверкупроводят следующим испытанием.
Поверхность образцов тщательно очищают, протирают ацетоном, уайт-спиритом или анало
гичным растворителем, удаляя лак. смазку и отпечатки пальцев.
Образцы помещают на 24 ч в испытательную камеру, дно которой заполнено растворам хлори
да аммония со значением pH = 10 (подробно об испытательной камере, испытательном растворе и
методике испытаниясм. в приложении С).
После такой обработки образцы промывают проточной водой. Через 24 ч на образцахне должно
быть трещин, видимых при 8-кратном оптическом увеличении.
17.2 Детали из черных металлов, коррозия которых может нарушить безопасность, должны иметь
соответствующую защиту от коррозии.
Проверку проводят следующим испытанием.
Испытуемые детали обезжиривают погружением на 10 мин в обезжиривающую жидкость.
Затем погружают еще на 10 мин в 10 %-ный водный раствор хлористого аммония притемпера
туре (20 ± 5) "С. Детали без сушки, но стряхнув с них капли, помещают на 10 мин в камеру с темпера
турой (20 ± 5) °С. в которой воздух насыщен влагой.
После чего образцы сушат в течение 20 мин вкамере тепла при температуре (100 ±5) °С. после
сушки их поверхности не должно быть заметных следов коррозии, которые невозможно удалить про
тиранием.
Для небольших винтовых пружин и аналогичных небольших деталей, а также для деталей из
черных металлов, подвергающихся абразивному истиранию, достаточную защиту от коррозииобес
печивает слой смазки. Такие деталине испытывают.
18