ГОСТ Р 54793—2011
Трубыфитинги выравни аюв осевом
5.3 Процедура сварки
Области, подлежащие сварке, нагревают до (240 ± 8) °С и соединяют под давлением после уда
ления нагревателя. Рисунок 2 иллюстрирует различные стадии процесса.
мыми зонами
В миллиметрах
Наружный диаметр
400...S 6301.0£ 1500
1.5
> 2000 £ 2300
Для обеспечения качественного сварного соединения нагреватель необходимо очистить с
помощью салфетки без ворса перед каждой сварочной операцией. Антиадгезионное покрытие инстру
мента в рабочей зоне не должно иметь повреждений.
Усилия (илидавления) сжатия заготовокдолжны быть определены для используемой машины на
основании представленных производителем рассчитанных или измеренных данных. Во время сварки
труб дополнительно экспериментальным методом определяется величина усилия перемещения под
вижного зажима сварочной машины с закрепленной заготовкой. Это усилие устанавливают по показа
ниям индикатора сварочного оборудования при медленном перемещении заготовки, подлежащей
сварке, и добавляют к ранее определенным усилиям смыкания.
Номинальные толщины стенок свариваемых частей в области их соединения должны соответ
ствовать друг другу.
направлении
и
(отцентровывают)
в
в
т
сварочном
Т а б л и ц а 1 — Максимальный зазор между сваривае
оборудовании до их зажима. Легкое осевое пере
мещение частей, подлежащих сварке, должно
быть обеспечено, например, с помощью ролико-
опор.
трубы d
Ширина зазораШирина листа
Соединяемые поверхности должны подвер
гаться механической обработке чистым, незамас-
£ 3550.5
—
лениым инструментом непосредственно перед
сваркой и быть параллельными в зажатом положе
нии.
1.3
>
1500
£2000
Максимальный зазор между поверхностями
после торцевания представлен в таблице 1.
Зазор и смещение кромок соединяемых заго
2.0> 2300 £ 3000
товок, оказывающие серьезное влияние на про
чность соединения, необходимо контролировать.
При подготовке к сварке должно быть достигнуто минимальное смещение кромок, не превышающее
10 % толщины стенки.
Обработанные области сваркидолжны бытьчистыми, при загрязнении необходима их повторная
обработка. Стружку, попавшую в трубу, следует удалить.
Давление, Н/мм
Давление
0.10
выравнивания
Давление
сжатия
Давление/
0.01
нагрева /
Время
нагрева
/
\ВремяВремя /
выравнивания перехода
Время
Время
охлаждения
\ Время нарастания
давления
Полное
Рисунок 2 — Стадии процесса сварки нагретым инструментом встык
3