ГОСТ 31622—2012
4Технические требования
4.1 Способ изготовления стали
Стальдолжна выплавляться с применением специальных методов переплава, например вакуум
но-дугового.
Метод переплава определяет изготовитель.
4.2 Химический состав
4.2.1Химический состав коррозионно-стойкой стали 03X18H16M3 по ковшевой пробе должен
соответствовать указанному в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 — Химический состав коррозионно-стойкой стали марки 03X18H16M3 по ковшевой пробе
Химический
состав
Углерод
Кремний
Марга*
мец
ХромНикель
Молиб
ден
Л
s o t
Сера
ФосфорМедь
Массовая
доля
элементов. %
Не
более
0.030
Не
более
0.4
Не
более
2.0
17,0—14.5—
18.5 16.5
2.6—3,1
Не Не
более более
0.10 0,010
Не Не
более более
0,025 0.30
П р и м е ч а н и я
1 Массовые доли хрома и молибдена в стали должны удовлетворять условию: 3 % Мо + % Сг Ъ26.
2 Магний (не более 0.03 %) и алюминий (не более 0.25 %) в качестве технологических добавок вводят в
металл по расчету, и химическим анализом не определяют.
3 Допускается отклонение по массовой доле кремния плюс 0.4 %.
4.2.2Допускаемые отклонения химического состава коррозионно-стойкой стали 03X18H16M3
между значениями, указанными втаблице 1,и результатами анализа готовогопрокатадолжны соответ
ствовать требованиям ГОСТ 5632.
4.3 Механическиесвойства прокатадолжны соответствоватьнормам, приведенным втаблице2.
Т а б л и ц а 2 — Механические свойства проката из коррозионно-стойкой стали 03X18H16M3
Временное
СортаментСостояние поставкисопротивление /?т (от),
Н/мм2
Предел текучести
н,м“ г
Относительное
удлинение As (й^). %
ме менее
ЛистТермообработанное
490—690
19040’
490—690
19040
Пруток
Термообработанное
Нагартованное
860—1100
69012
* Для листов толщиной менее 3.0 мм — 38 %.
П р и м е ч а н и я
1 Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств
2 Механические свойства термообработанных прутков определяют на образцах после закалки, нагарто-
ванных прутков и термообработанных листов — в состоянии поставки.
3 Нормы механических свойств факультативны до 01.01.2005. Результаты контроля заносят в документ о
качестве.
4.4 Макроструктура проката недолжна иметьостатков усадочной раковины, расслоений, инород
ных металлических и неметаллических включений, трещин ипузырей, видимых без применения увели
чительных приборов. В срезах листов не должно быть трещин — расщеплений и расслоений.
4.5 Прокат в состоянии поставки должен обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии.
4.6 В микроструктуре стали сортового проката не должно быть ферритной фазы.
Содержание ферритной фазы в микроструктуре стали листового проката не должно превышать
балла 1.
4.7 Загрязненность стали неметаллическими включениями недолжна превышать значений, при
веденных в таблице 3.
3