ГОСТ 31840—2012
- перед отсоединением насоса от трубопровода жидкость из него и всасывающего трубопровода
должна быть полностью слита, а насос (при необходимости) — обработан паром или промыт, или ней
трализован и промыт;
- ремонтные работы должны проводиться в соответствии с ремонтными и эксплуатационными
документами иинструкцией по технике безопасности.
6 Проверкатребований и/или мербезопасности
6.1 Общие сведения
Соответствиетребованиям безопасности, установленным в настоящем стандарте, проверяют:
- на опытном образце насоса в процессе предварительных и приемочных испытаний;
- на насосах серийного производства при приемо-сдаточных, периодических и типовых испыта
ниях;
- при сертификационныхиспытаниях.
Объем и методы испытаний устанавливают в программе и методике испытаний (ПМ). а также в ТУ
на насосы конкретныхтипов.
Проверкам подвергают насос (насосный агрегат) в сборе. Вспомогательные устройства и крышки
могут бытьсняты, еслиэто не повлияет надостоверность проверок.
Если размеры, масса илидругие параметры насоса или насосногоагрегатанепозволяют провести
его проверку в полном объеме, допускается проверка его комплектующих изделий или узлов при усло
вии. что результат будетаналогичен результату при проверке полностью собранного оборудования.
Проверку в соответствии с требованиями по безопасности можно проводить в любой последова
тельности.
6.2 Методы проверки
6.2.1 Анализ документов
Анализ документов (ТУ, чертежей, ЭД, ПМ и др.) проводится с целью проверки отражения в них
необходимых идостаточных мер по выполнениютребований безопасности, изложенных в стандартахи
других нормативныхдокументах.
6.2.2 Осмотр
Осмотрзаключаетсяв визуальномобследовании (маркировка, окраска, наличиеограждений, мест
заземлений, мест соединений управляющих или сигнальных устройств идр.) на соответствие требова
ниям техническихдокументов на конкретный насос или насосный агрегат.
6.2.3 Расчеты
Расчеты, используемыедля установлениясоответствиятребованиям безопасности, должны быть
зарегистрированы изготовителем, проверены исохранены длядальнейших возможных проверок.
6.2.4 Испытания пробным давлением
Детали или узлы насоса, работающие поддавлением, и насос в сборе должны подвергаться гид
равлическим испытаниям пробнымдавлением.
ПробноедавлениеРпр,МПа(кгс’см2),дляиспытуемыхдеталейили узловопределяютпоформуле
Рпр = КРр[а20]/[о,],
где Рр— максимальное рабочеедавление при рабочей температуре, МПа (кгс/см2);
К — коэффициент, значение которогоустанавливается в ТУ насоса сучетом нормативныхдоку
ментов. но не менее 1.3 при проверкеузловидеталей ине менее 1,25 — при проверкенасо са
(агрегата) в сборе;
[о20]и(а,] — допускаемые напряженияматериалапри температуре293 К(20 °С) инаибольшей темпера
туре рабочей среды соответственно, МПа (кгс/см2).
Класс точности применяемых при испытаниях манометров — не ниже 1,5.
При необходимости испытаниядеталей,узловинасоса(агрегата)всборенагерметичностьдопус кается
проводить воздухом поддавлением, указанным в техническихдокументах, или другим методом.
6.2.5 Проверка номинальных показателей
Проверку проводят в процессе испытаний для определения показателей назначения насоса или
насосного агрегата и оценки их соответствия требованиям ТУ и нормативных документов. Испытания
динамических насосов проводят по ГОСТ 6134, объемных насосов — по ГОСТ 17335.
12