ГОСТ ISO 1833-5—2011
все количество окиси цинка, нагревают раствор до спокойного кипения. Продолжают кипятить, пока рас
твор не станет прозрачным или толькослегка мутноватым, затем охлаждают его,добавляют 20 мл воды,
тщательно размешивают, охлаждают до комнатной температуры и добавляют к воде в калиброванной
колбе, доводя объем растворадо 500 мл. Перед использованием фильтруют раствор через стеклянный
фильтр с размерами пор от 40 до 90 мкм.
4.2 Цинкат натрия, разбавленный раствор (рабочий раствор)
К одному объему (аккуратно отмеренному) маточного раствора цинката натрия добавляют при пе
ремешивании 2 объема воды. Тщательно перемешивают и используют в течение 24 ч после приготовле
ния.
4.3 Аммиак, разбавленный раствор
Разбавляют до 1 л водой 200 мл концентрированного раствора аммиака (р = 0.880 г/мл).
4.4 Уксусная кислота, разбавленный раствор
Разбавляют 50 мл ледяной уксусной кислоты в 1 л воды.
5 Аппаратура
Используют аппаратуру по ISO 1833-1 совместно с приборами, указанными в 5.1,5.2 и 5.3.
5.1 Механический встряхиватель.
5.2 Механическая мешалка.
5.3 Коническая колба вместимостью не менее 500 млс с притертой стеклянной пробкой.
6 Метод проведения испытаний
Используют общую процедуру по ISO 1833-1 и затем выполняют следующее.
К образцу, помещенному в коническую колбу, добавляют только что подготовленный разбавлен
ный раствор цинката натрия из расчета 150 мл на грамм образца.
Колбу закрывают пробкой и энергично встряхивают колбу на механическом встряхивателе в тече
ние (20 i 1) мин.
Содержимое колбы фильтруют через предварительно взвешенный фильтровальный тигель.
Используют вакуум для удаления из тигля избыточной жидкости, снова помещают остаток в колбу с по
мощью пинцета, добавляют 100 мл раствора аммиака и встряхивают колбу в течение 5 мин на механи
ческом встряхивателе.
Содержимое колбы фильтруют через тот же фильтровальный тигель и смывают водой из колбы в
тигель какие-либо остатки волокон.
Фильтр и остаток промывают 100 мл раствора уксусной кислоты, а затем тщательно водой. Не ис
пользуют вакуумное отсасывание, пока каждая промывочная жидкость не стекла под действием силы
тяжести.
Затем отсасывают остатки жидкости из тигля, используя вакуум, сушат тигель и остаток, охлажда
ют и взвешивают их.
7 Обработка и оформление результатов испытаний
Вычисляют результаты в соответствии с общими указаниями ISO 1833-1.
Значение с/для сурового, промытого, отваренного или отбеленного хлопкового волокна равно 1.02.
2