10
7.6 При входном контроле также подлежат проверке прямолинейность стержней проката (наличие кривизны, скручивания) по ГОСТ 3749 размеры профиля, площадь поперечного сечения, в соответствии с требованиями ГОСТ 18662.
7.7 При операционном контроле проверяют длину заготовок звеньев крепи после каждой настройки линии на выпуск нового типоразмера.
7.8 Приемный технический контроль следует проводить по программе, указанной в таблице 5.
7.9 При неудовлетворительных результатах контроля по пунктам 1 и 2 таблицы 5 технический контроль осуществляют на удвоенном количестве звеньев крепи.
При неудовлетворительных результатах повторной приемки партию бракуют. После устранения дефектов партия должна быть представлена к повторной приемке.
7.10 Технологическому контролю не реже одного раза в месяц подвергают один комплект крепи каждого сечения, собранный из звеньев, выдержавших приемный технический контроль по проверке основных размеров крепи в сборе по 5.1.1, пунктам 1-3 таблиц 2-4 и 8.2, 8.4.
Таблица 5 - Программа приемного технического контроля
Программа контроля | Пункт технологических требований и требований безопасности | Пункт метода контроля |
1 Проверка геометрических параметров крепи, размеров звеньев, деталей замков и стяжек | 5.1.1; 5.1.4.3; 5.1.4.4.; пункты 1, 2 таблиц 2-4 | 8.1; 8.2 |
2 Проверка поверхности | 5.1.4.1-5.1.4.3 | 8.1-8.3 |
3 Проверка комплектности | 5.3.1-5.3.5 | 8.1 |
4 Проверка маркировки | 5.4.1-5.4.7 | 8.1 |
7.11 Периодические испытания проводят по всей номенклатуре выпускаемой крепи.
Периодичность испытаний принимается по согласованию между изготовителем и аккредитованной испытательной лабораторией в зависимости от годового выпуска продукции, но не реже одного раза в год.
Отбор рам крепи каждой модификации следует проводить по ГОСТ 18321. Количество выбранных рам каждого типоразмера для испытаний принимается по согласованию между изготовителем (разработчиком) и аккредитованной испытательной лабораторией, но не менее трех рам.
7.12 Потребитель имеет право принимать участие во всех видах испытаний крепи, проводимых изготовителем, а также проводить входной контроль качества исходных материалов.
8 Методы контроля
8.1 Состояние поверхности звеньев, деталей, комплектность, маркировку, упаковку и требования безопасности следует проверять визуально по НД.
8.2 Проверку размеров следует проводить рулеткой по ГОСТ 7502, линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерения проводят по ГОСТ Р 50910.
8.3 Радиусы гибки звеньев, сечение профиля проверяют шаблонами по ГОСТ Р 50910.
8.4 Проверку площади сечения крепи проводят расчетом, принятым по действующим типовым сечениям.
8.5 Геометрические и силовые характеристики требований назначения контролируют на стенде по ГОСТ Р 50910.
8.6 Массу спецпрофиля проката (общий расход) как и массу рамы, контролируют взвешиванием по ГОСТ Р 50910, полученные значения сверяют с рабочими чертежами.
8.7 Стабильность работы узла в податливом режиме контролируют при работе узла на стенде по ГОСТ Р 50910.
8.8 Коэффициент использования несущей способности η, %, и энергоемкость Рэ, кДж, контролируют по ГОСТ Р 50910.