ГОСТ ISO 8319-2-2011
П р и м е ч а н и е— Испытания проводят в два этапа, на первом этапе (5.2.3.1)
испытанию подвергают рабочую часть или стержень отвертки, исключая ручку. На втором
этапе (5.2.3.2) испытанию подвергают ручку, к которой в этом случае прикладывают
крутящий момент, проверяя надежность соединения стержня отвертки с ее ручкой.
5.2.3.1Испытание рабочей части отвертки
Зажимают рабочую часть отвертки или хвостовик в тисках на задней бабке
устройства для испытания крутящим моментом (см. рисунок 5).
В переднюю бабку устройства устанавливают тестовый диск, показанный на
рисунке 6.
Прикладывают крутящий момент 9.7 Н • м.
При испытании минимальным крутящим моментом в отвертке не должны
появляться трещины, разрывы или необратимые деформации.
5.2.3.2Испытание соединения стержня отвертки с ручкой
После проведения испытания рабочей части отвертки в соответствии с 5.2.3.1
стержень отвертки устанавливают в устройство для проведения испытания
крутящим моментом и проводят проверку прочности его соединения с ручкой
отвертки.
К рукоятке отвертки прикладывают крутящий момент не более 9.7 Н • м.
После приложения крутящего момента не должно появляться признаков
ослабления крепления стержня отвертки в ее рукоятке либо каких-либо других
дефектов.
П р и м е ч а н и е— Форма и наружные размеры тестового диска должны
соответствовать используемому испытательному устройству (см. рисунок 5).
1- груз; 2 - противовес для баланса массы коромысла; 3 - расстояние от оси вращения до
центра груза; 4 - расположение блока, через который прикладывается нагрузка при испытании
(шлицы по обе стороны от оси вращения)
Рисунок 5 — Схема действия устройства для проведения испытания крутящим моментом
5