5
Условные обозначения:
— — — —место расположения опор;
V — номинальный объем, в скобках — геометрический объем.
Черт. 4
Примечание. Размеры в мм приняты по внутренним поверхностям оболочек.
10. Сварные швы, стыки всех листовых конструкций газгольдеров должны быть доступны для осмотра и контроля качества.
11. Газгольдеры объемом до 175 м3 вкл. поставляют в полностью законченном и испытанном виде. Испытание газгольдера должно выполняться пробным давлением, равным 1,25 от рабочего.
12. Газгольдеры объемом 270 м3 могут (из-за большой длины) поставляться в виде двух отправочных частей. После окончания всех работ по изготовлению (сборка, сварка, контроль качества работ) каждый газгольдер должен быть испытан пробным давлением, равным 1,25 от рабочего.
13. Оболочки газгольдеров должны изготовляться из следующих марок стали:
а) ВСт. 3 по ГОСТ 380—60, мартеновская (спокойная, по подгруппе В) для сварных конструкций с дополнительными требованиями по холодному загибу и ударной вязкости согласно ГОСТ 380—60, п. 19, подпункты д, ж, и;
б) сталь низколегированная 15хСНД(НЛ-2) по ГОСТ 5058—57, 09Г2С(М), 10Г2С1(МК), 16ГС(3Н) по ГОСТ 5520—62 для сварных конструкций с дополнительными требованиями по холодному загибу и ударной вязкости при пониженной температуре (в зависимости от технологических требований и места установки газгольдера).