ГОСТ IEC 60811-4-1—2011
П р и м е ч а н и е — При необходимости образцы изоляционного материала отбирают от различных жил.
10.4 Чистка и обслуживание прибора
Прибор чистят после каждого испытания. Недопускается использовать абразивные и другие ана
логичные материалы для удаления полиэтилена или очистки любых частей прибора, так как эти мате
риалы могут повредить поверхность поршня, цилиндра или фильеры.
Длячисткиприбора рекомендуетсяиспользоватьтакие растворители, какксилол, тетрагидронаф
талин или чистый керосин. Поршень и цилиндр чистят в горячем состоянии тампоном, пропитанным
растворителем. Фильеручистятлатунным приспособлением типа развертки или деревяннойшпилькой,
затем погружаютв кипящий растворитель.
При постоянном использованииприбора рекомендуетсяодинразвнеделю сниматьтеплоизолиру
ющее основание и пластину, фиксирующую фильеру (рисунок8). итщательно чистить цилиндр.
10.5 МетодА
10.5.1 Общие положения
МетодА используютпри определении неизвестного показателятекучести расплава образца поли
этилена.
10.5.2 Проведение испытания
Приборследуеточистить(10.4). Передначалом серии испытанийтемпературуцилиндра ипоршня
доводятдо (190 £0.5)°С и поддерживаютее в течение 15мин. Вдальнейшем этутемпературунеобходи
мо поддерживать в теченио всего процесса экструзии полиэтилена.
Рекомендуется в качестве приборадля измерения температуры [10.2. перечислениее)] использо
вать ртутный термометр, постоянно установленный в цилиндр (примечание настоящего пункта). Для
улучшения теплового контакта рекомендуется использовать сплав с низкой температурой плавления,
например сплав Вуда.
П р и м е ч а н и е — Если используют яругой прибор для измерения температуры, то перед началом серии
испытаний его градуируют при температуре (190 г 0.5)
“С
по ртутному термометру, соответствующему требованиям
10.2, перечисление е). помещенному в цилиндр и погруженному а полиэтилен на соответствующую глубину
В цилиндр помещают требуемое количество образца (таблица 4) и в верхнюю часть цилиндра
вставляютпоршеньбез груза.
Через 4 мин после помещения в цилиндр образца, когда температура цилиндра снова будет
(190 £ 0.5) °С. на поршень ставят груз так. чтобы через фильеру выдавливался полиэтилен. Скорость
экструзии измеряют путем резки экструдируемого материала через определенные промежутки време
ни. Резку проводят в непосредственной близости от фильеры острым инструментом, получая кусочки
материала (далее — отрезки). Временные интервалы, через которые отбирают отрезки, приведены в
таблице 4.
Отрезкиотбираютв течение не более 20 мин с момента загрузки образца в цилиндр. Первый отре
зок. атакжевсеотрезки, которыесодержатпузырьки воздуха, отбраковывают. Оставшиесяотрезки, чис
ло которых должно быть не менее трех, взвешивают каждый в отдельности с точностью до 1 мг
и определяют их среднюю массу. Если разностьмежду максимальной иминимальной массами
превыша ет 10%среднегозначения, результаты испытаниясчитаютнеудовлетворительными
ииспытаниепрово дят повторно на новом образце.
10.5.3 Обработка результатов
Показатель текучести расплава определяют с точностью до двух значащих цифр (примечание 1
настоящего пункта) и выражают как ПТР. 190.20.А в г/600 с (примечание 2 настоящего пункта)
П ТР.190.20.А=^-.О)
6
где ПТР выражается в г/10 мин;
т — средняя массаотрезков, г;
t — временной интервал отбора отрезков, с.
П р и м е ч а н и я
1 На ПТР полиэтилена может влиять предыдущая тепловая и механическая обработка материала. В час
тности. на понижение значения ПТР влияет окисление, происходящее в процессе испытания; оно вызывает умень
шение массы последовательно отбираемых отрезков. Это явление не возникает в полиэтиленовых композициях,
содержащих антиоксиданты.
2 190 — температура при проведении испытания. °С;
20 (ипи 50 для метода С) — приблизительное значение усилия, прикладываемого к расплаву. Н.
10