ГОСТ IEC 60127*4—2011
Приложение А
(справочное)
Крепление плавких вставок для поверхностного монтажа
Испытуемые плавкие вставки можно представлять на испытательную станцию уже напаянными на испыта
тельные платы; однако при некоторых испытаниях требуется, чтобы плавкие предохранители были свободными,
например при проверке паяемости и теплостойкости при пайке, хотя необходимо перед пайкой проводить «испыта ние
на изгиб* плавких вставок для объемного монтажа. Хотя считается, что на испытательной станции можно
напаивать плавкие вставки для объемного монтажа к испытательной плате для последующего измерения падения
напряжения, имеются трудности при пайке плавких вставок для поверхностного монтажа, уже подвергнутых
воздействию тепла, выделяющегося при напаивании на испытательную платудля измерения падения напряжения.
Приведенные далее положения — в соответствии с IEC 60068-2-21. пункт 8.3.3.
Если в ТУ на плавкие вставки конкретных типов не приведены подробные условия монтажа, метод крепления
должен быть следующим:
а) Выбор паяльной пасты:
1) Паяльная паста из припоя, состав которого приведен в IEC 60068-2-20. приложение В (см. ниже примеча
ние 1)или из 63 %-ного олова и 37 %-ного свинца и среднеактивированного флюса (см. ниже примечание 2)в соотве
тствии с IEC 60068-2-20. приложение С. Допускается добавлять серебро (2 % по весу или более) согласно ТУ
на припои конкретных типов. Пределы загрязнения припоя должны соответствовать (4).
П р и м е ч а н и я
1 Припой должен иметьследующий состав: 59 % — 61 % олова, не более 0.5 % сурьмы, не более 0.1 % меди,
не более 0.05
%
мышьяка, не более 0.02 % железа, остальное — свинец.
2 Активированный флюс должен иметь следующий состав: 25 г канифоли. 75 г пропанола 2 (изопропанола)
или этилового спирта. 0.39 г хлорида диэтиламмония.
2) Вязкость пасты припоя должна соответствовать ТУ на припои конкретных типов.
3) Размеры частиц пасты припоя должны быть 160 ед. измерения или менее.
4) Основание печатной платы должно быть покрыто слоем осажденного припоя. Толщина припоя должна
быть от 100до 250 мкм, толщина должна быть указана в ТУ на припои конкретных типов.
б) Подготовка образца:
1) Поверхность испытуемого образца должна быть «в состоянии поставки*, к ней не допускается прикасать
ся пальцами или загрязнять другими способами.
2) Образец не допускается очищать перед испытанием. Если указано в ТУ на плавкие вставки конкретных
типов, то образец можно в течение предварительной выдержки погрузить в органический раствор при комнатной
температуре.
3) Предварительная выдержка.
Образцы, нуждающиеся в предварительной выдержке, должны пройти предварительную обработку соглас
но ТУ на плавкие вставки конкретных типов.
c) Положение образца:
Образец должен быть размещен симметрично сетке платы.
d) Предварительный нагрев
Подложку с закрепленным образцом следует предварительно нагреть в течение 60— 120 с при <150 ± 10) Х
(если не оговорено иное).
e) Пайка:
1) Пайку плавкой вставки следует выполнять сразу же после предварительного нагрева.
2) Для пайки оплавлением полуды или в паровой фазе до тех пор. пока условия пайки не могут привести ктел-
ловой нагрузке, превышающей требования ТУ на плавкие вставки конкретных типов, допускается использовать
печь любого вида.
3) Интервал температуры припоя должен составлять от 215 ‘ С до 235 *С, а время выдержки при максималь
ной температуре не должно превышать 10 с. Общее время пайки при температуре свыше 185 *С должно быть не
менее 45 с.
4) Должны быть приняты все меры для достижения полного смачивания.
5) Область пайки подложки должна быть очищена с помощью пропанола 2 (изопропанола) или воды для уда
ления остатков серного флюса. При необходимости подробные условия метода очистки должны быть приведены в
ТУ на плавкие вставки конкретных типов.
6) Стержень припоя должен соответствовать минимальным требованиям к хорошему контакту, приведен
ным в [5].
20