R4 min
f2
радиуса
ГОСТ ISO 8891-2011
ч/ __________________________/
1
1
I
гт
~ 1
оп га 1
11
Л * »
-
JL
М а 1
Ч
15±0.1R^mln
Калиброванная длина
1Й±0.1
42
min
Рисунок 2 — Образец с удлиненной головкой
Термообработкудляразмягченияпроводятсогласноинструкции
изготовителя (см. 8.1, перечисление с).
Если применяют термообработку образцов для упрочнения, то ее следует
проводить согласно инструкции изготовителя (см. 8.1, перечисление d).
Как правило, после такой обработки дальнейшая обработка образцов не
требуется.
7 Методы испытаний
7.1 Визуальный осмотр
Визуальным осмотром проверяют соответствие требованиям, указанным в
разделах 8 и 9.
7.2 Предел текучести при остаточной деформации, равной 0,2 %
Предел текучести при остаточной деформации, равной 0,2 %, определяют
по ISO 6892 на отливке и кондиционированных испытуемых образцах в
соответствии с 6.1 и 6.2. Образцы испытывают в машине для испытания на
растяжение при скорости ползуна (1,5±0,5) мм/мин до появления излома на
образцах. Определяют значения по результирующим кривым «напряжение-
деформация» при уровне смещения 0,2 % и рассчитывают предел текучести по
первоначальной площади поперечного сечения.
Рассчитывают предел текучести как среднее значение четырех, пяти или
шестиобразцов,соответствующихтребованиям4.3.Присоответствии
требованиям этого пункта менее четырех образцов сплав забраковывают.
7.3 Относительное удлинение после разрушения
Относительное удлинение после разрушения определяют по ISO 6892 на
образцах, прошедших испытания по 7.2.
5