9
6 Правила приемки
6.1 Для проверки соответствия цистерны требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические, типовые и сертификационные испытания в соответствии с ГОСТ 15.309.
6.2 Соответствие опытных образцов цистерн требованиям настоящего стандарта проверяют при проведении приемочных испытаний по ГОСТ 15.001.
6.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую цистерну.
6.4 При приемосдаточных испытаниях проверяют соответствие цистерны требованиям 4.1.3, 4.1.4, 4.2.2-4.2.7, 4.2.10, 4.2.13, 4.2.14, 4.2.27-4.2.33, 4.4, 4.5, 5.6-5.11, 5.15-5.19, 5.20-5.23, 5.25, 5.28 настоящего стандарта, требованиям документации в объеме, установленном на конкретную модель цистерны.
6.5 Периодическим испытаниям подвергают одну вновь изготовленную в течение контролируемого периода и выдержавшую приемосдаточные испытания цистерну каждой модели в сроки, оговоренные в ТУ, но не реже чем один раз в три года. При периодических испытаниях контролируют все параметры, размеры и показатели назначения, функционирование механизмов и устройств цистерны, а также соответствие цистерны требованиям 4.1.3, 4.1.4, 4.2.2-4.2.7, 4.2.9, 4.2.10, 4.2.13, 4.2.14, 4.4, 5.6-5.11, 5.15-5.17, 5.19-5.23, 5.25 настоящего стандарта.
6.6 В ходе сертификационных испытаний проверяют соответствие цистерн обязательным требованиям настоящего стандарта.
7 Методы контроля
7.1 Испытания цистерн проводят при значениях климатических факторов внешней среды, соответствующих исполнению У по ГОСТ 15150.
7.2 Составные части цистерн и цистерны в целом проверяют на соответствие требованиям 4.1.1, 4.1.2, 4.2.4, 4.2.5, 4.2.7, 4.2.8, 4.2.11, 4.2.12, 4.2.15, 4.2.17, 4.2.19-4.2.33 при проведении технического контроля.
7.3 При контроле цистерн применяют поверенные и калиброванные средства измерения.
7.4 Массу тары проверяют взвешиванием цистерны на вагонных весах по ГОСТ 29329 с погрешностью ± 50 кг.
7.5 Грузоподъемность цистерны, объем котла, нагрузку от колесной пары на рельсы, конструкционную скорость (раздел 3), соответствие «Нормам для расчета» [1] (4.2.1) проверяют расчетом или экспериментально по методикам, утвержденным в установленном порядке.
7.6 Вписывание в габарит (раздел 3) проверяют расчетом и проходом цистерн через габаритную рамку.
7.7 Сборку и установку котла, рамы, тележек, лестниц, помостов, сливоналивной арматуры, предохранительных устройств, работоспособность механизма автосцепки, тормозного и другого оборудования цистерн, герметичность котла со сливоналивной арматурой и предохранительными устройствами, маркировку, цвет и качество окраски (п. 4.1.3, 4.1.4, 4.2.2-4.2.4, 4.2.6, 4.2.10, 4.2.13, 4.2.14, 4.4, 4.5, 5.6-5.11, 5.16-5.25) контролируют визуально и измерениями при испытаниях цистерны согласно КД и ТУ.
7.8 Плотность воздухопровода автотормоза проверяют в соответствии с «Инструкцией по ремонту тормозного оборудования вагонов» [4].
7.9 Контроль качества сварных соединений котла - по ГОСТ 3242. Контроль качества сварных соединений котлов цистерн, используемых для перевозки опасных грузов, - в соответствии с требованиями «Правил устройства» [2].
Механические испытания сварных соединений котлов - по ГОСТ 6996 и ТУ на изготовление котла.
7.10 Герметичность сварных соединений проверяют до нанесения всех видов покрытий, кроме изделий, на внутреннюю поверхность которых нанесено защитное