ГОСТ ISO 13402-2011
Приложение А
(справочное)
Общие положения
Л.1 Условиями выбора методов испытаний являются выбор методов и способов
оценки, одинаково удовлетворяющих как производителей, так и потребителей.
Л.2 Коррозионные испытания служат индикатором надлежащего выбора обработки
материала изготовителем и надлежащего ухода потребителем.
А.З Испытание в автоклаве, испытания кипячением и в сульфате меди служат
индикатором того, что поверхность достигла пассивного состояния, очищена от
химических и металлических загрязнений. Коррозионная стойкость мартенситных
нержавеющих сталей достигается термической обработкой. Образование карбидов
снижает коррозионную стойкость. Надлежащая термическая обработка способствует
растворению карбидов. Сульфат меди способствует образованию карбидов. Испытания
сульфатом меди используют в аустенитных материалах для выявления уменьшения хрома
по границам зерен, вследствие неправильных режимов термической обработки или
обработки в холодном состоянии. Испытания кипячением применимо к мартенситным,
аустенитным и дисперснонно-твердеющнм материалам для оценки качества поверхности.
А.4 Технологияизготовленияконкретныхинструментовбудетвлиятьна
результаты коррозионных испытаний. Накопленный опыт проведенных коррозионных
испытанийоченьваженвопределениизначимостиполученныхрезультатов
коррозионных испытаний для нержавеющей стали.
А.5 Испытания сульфатом меди было разработано для выявления уменьшения
хрома на границах зерна аустенитного материала в результате неправильных режимов
термической обработки в диапазоне от 400 °С до 600 °С или нарушением режимов
холодной обработки. Испытания кипячением может не выявить этот дефект, но позволит
выявить трещины и раковины. Поэтому аустенитные стали должны проходить эти оба
вида испытаний.
Неправильная термическая обработка может привести к выделению карбидов в
мартенситных сталях, правильная — приведет к растворению карбидов в мартенсите.
5