ГОСТ IEC 60851-3—2011
Приложение В
(справочное)
Методы определения коэффициента или силы трения проводов
В.1 Общие положения
Настоящее приложение содержит рекомендуемые для изготовителей и потребителей методы определения
коэффициента или силы трения проводов.
В.2 Испытание А. Метод определения статистического коэффициента трения
В.2.1 Метод испытания (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром
от 0.050 до 1.600 мм включ.)
Статический коэффициент тренияопределяют по углу наклона а пластины (см. рисунок В.1) в момент
начала скольжения блока по образцу провода. Образец провода сматывают с катушки через одну из щек. Перед
испытанием верхние слои провода на катушке удаляют, если его поверхность грязная или пыльная. Одну часть
образца провода выпрямляют и размещают на пластине, изогнув его вокруг стоек и закрепив двумя зажимами. Эта
часть образца образует дорожку скольжения. Другую часть образца крепят на скользящем блоке аналогично.
Блок с образцом помещают на дорожку скольжения так. чтобы провода на блоке и пластине пересекались в
месте соприкосновения под прямым углом.
Затем пластину медленно наклоняют (со скоростью около 1 в/с) до тех пор. пока блок не начнет скользить
вниз. В этот момент по шкале фиксируют значение угла наклона а.
Статический коэффициент трения определяют по формуле
M,= tga.(В.1)
В.2.2 Испытательное устройство
Схема испытательного устройства приведена на рисунке В.1.
Устройство имеет пластину 2. которая может быть наклонена на угол а вращением вокруг оси 9. На основа
нии 8 укреплена шкала 7для определения угла наклона а или коэффициента трения tg «.
На пластине имеются устройства для крепления образца провода 3. например две стойки 5 и два зажима 6.
Параллельные части провода должны находиться на расстоянии 110 мм. Они образуют дорожку скольжения от
шкапы до оси пластины.
Для крепления образца 4 на блоке 1 имеются зажимы и стойки. Параллельные части образца должны нахо
диться на расстоянии 60 мм друг от друга. Во избежание дополнительного трения размер блока должен быть таким,
чтобы зажимы и стойки находились на некотором расстоянии от пластины 2. Масса блока должна быть:
- около 50 гдля провода с жилой номинальным диаметром до 0.150 мм включ.:
- около 500 гдля провода с жилой номинальным диаметром св. 0.150 мм.
Масса блока при испытаниях непостоянна, поскольку она зависит от массы образца провода 4.
Угол наклона медленно изменяют с помощью электрического или механического привода.
В.З Испытание В. Первый метод определения динамического коэффициента трения
В.3.1 Принцип
Коэффициент трения иа рассчитывают по силе трения провода С при воздействии на него груза определен
ной массы £ по следующей формуле
с(В.2)
"981х£
В.3.2 Метод испытания
Схема испытательного устройства приведена на рисунке В.2.
Эмалированный провод проходит через направляющий ролик и подтормаживающее устройство 3 поверх
металлической плиты 2. С помощью поворотных роликов провод протягивают под плитой 2 и возвращают назад,
параллельно первому проходу, снова поверх плиты. С помощью привода 1 провод протягивают со скоростью
0.25 м/с. Груз 5 помещают на проходящий поверх плиты провод и соединяют с датчиком измерителя силы трения.
Датчик измерителя силы трения может иметь линейныйсамописец (диапазон измерения 1—250 мВ), который
фиксирует изменение и общий уровень степени гладкости провода на достаточно большой длине.
В.4 Испытание С. Второй метод определения динамического коэффициента трения
В.4.1 Метод испытания (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром от
0.050 до 1.600 мм включ.)
Образец провода протягивают при приложении испытательной нагрузки. Сила трения создается между
поверхностью провода и соприкасающейся поверхностью блока нагрузки и регистрируется соответствующим изме-