ГОСТ 4686— 2012
7.3.2 Периодические испытаниядолжны включатьпроверку:
- крутящего момента затяжки гаек (см. 5.2.6);
- механическихсвойств металласварного шва (см. 5.2.10).
Периодические испытания проводят по программе и методике завода-изготовителя. разработан
ным в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
7.3.3 Отбор образцов триангелей для проведения периодических испытаний проводят методом
случайногоотбора по ГОСТ 18321.
7.3.4 Допускается совмещать периодические испытания с испытаниями по обязательному под
тверждению соответствия.
7.4 Типовым испытаниям подвергают триаигели после внесения изменений в конструкцию или
технологию изготовления, для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений по
ГОСТ 15.309 (приложение А).
7.5 При типовыхиспытанияхтрианголи проверяют в полном объеметребованийнастоящегостан
дарта в соответствиис 7.2 и7.3,а также показательнадежности (см. 5.4).
Порядокпроведения типовых испытаний— по ГОСТ 15.309.
7.6 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом и (или) журналом по
ГОСТ 15.309. Результаты периодическихиспытаний оформляютактом ипротоколом, в который включе
ны результаты приемо-сдаточных испытаний.
Результаты типовых испытаний оформляютактом ипротоколом испытаний.
7.7 Протоколы испытаний должны содержать нормативные и фактические параметры трианге-
лей.
7.8 Кпротоколам периодических итиповыхиспытаний прилагают:
- перечень средств измерений с указанием их основных характеристик:
- инуюдокументацию, если онаоговорена программой или методикой испытаний.
7.9 Результаты приемо-сдаточных испытаний считают отрицательными, если в ходе испытаний
установлено несоответствие хотя быодному заданному требованию. В этом случаедолжны бытьвыяв
лены причины и проведено устранение отклонений, при этом триангельдолжен бытьповторно подвер
гнут испытаниям потем позициям, по которым обнаружены отклонения.
8 Методы контроля
8.1 Правильностьсборки на соответствиеконструкторской документации(см.4.1) следуетконтро
лировать визуально.
8.2 Размеры триангелей (см.4.1,5.2.5,5.2.7 и 5.2.8) проверяютспециальнымишаблонами иизме
рительными инструментами с пределами допускаемой погрешности измерения в соответствии с
ГОСТ 8.051.
8.3 Маркировку (см. 5.5) проверяют по ГОСТ 26828. проверку комплектности (см. 5.6) производят
визуально.
8.4 Проверку материалов (см. 5.3.1 и 5.3.2) производят по сертификатам поставки или результа
там входного контроля по ГОСТ 24297.
8.5 Механические свойства сварных соединений (см. 5.2.10) проверяют по ГОСТ 6996.
8.6 Качество окраски триангеля (см. 5.2.12) проверяют визуально.
8.7 Крутящий момент затяжки гаек (см. 5.2.6) проверяют динамометрическим ключом с предель
ной погрешностью измерения (± 1%).
8.8 Контроль параметров надежности (см. 5.4) проводят расчетом по статистическим данным,
полученным по результатам эксплуатации триангеля в соответствии с [1].
8.9 Испытание рамы триангеля на прочность и отсутствие остаточной деформации (см. 5.2.2)
необходимо проводить методом ее двукратного нагружения усилием 147.15*2-2кН (15*0225тс).
Величина нагрузки задается с пределомдопускаемой погрешности измерения.
8.10 Испытания рамы триангеля на прочность иотсутствие остаточнойдеформациидолжны про
водиться на стенде, аттестованном в установленном порядке.
Схема установки рамы триангеля на стенде и приложение нагрузки указаны в приложении Б.
Установка триангеля на стенде должнаобеспечивать стабильностьприлагаемой краме нагрузки.
8.11 При испытании поднагрузкой рама триангелядолжнаобстукиваться молотком ло ГОСТ 2310
массой 0,8 кгв местах контактной сварки струны ивставоктриангеля.
8.12 Отсутствие остаточной деформации проверяют по величине уклона балки рамы триангеля
или по величинеугла междубалкой иструной (распоркой)после первогои второго нагружения рамы.
9