ГОСТ 31040—2002
4.1.3 Длина каждой из опор должна быть не менее чем на 5 мм больше ширины образца. Радиус
кривизны рабочей поверхности опор — (5 ± 1) мм.
4.1.4 Расстояние между опорами измеряют при комнатной температуре с точностью ± 0.5 мм.
4.1.5 Нагружающее устройство должно обеспечивать равномерную нагрузку на серединуобразца
по всей его ширине и возможность увеличения нагрузки с постоянной скоростью. Погрешность измере
ния разрушающей нагрузки — не более 2 %. Напряжение в образце, возникающее от предваритель
ной нагрузки нагружающего устройства, не должно превышать 0.1 Н/ммР.
4.2 Печь
4.2.1 Для проведения испытаний применяют одну из печей:
a) периодическую, в которой несколько образцов нагревают одновременно и испытывают пооче
редно.
b
) конвейерную, в которой образцы нагревают и испытывают один за другим по мере того, как они
проходят через печь.
4.2.2 Печь должна обеспечивать равномерную температуру рабочей зоны печи и нагрева образ
цов в пределах ± 10 5С.
4.2.3 Испытания проводят в атмосфере воздуха.
Допускается проведение испытаний в атмосфере другого газа; порядок проведения испытания
устанавливают в нормативных и технических документах на продукцию.
4.3 Устройство для измерения температуры
4.3.1 Температуру измеряют вблизи средней точки поверхности образца, работающей на растя
жение. термоэлектрическим преобразователем.
Допускается измерять температурувблизиповерхности испытуемогообразца научастке его
нагружения.
Устройство для измерения температуры состоит изтермоэлектрического преобразователя
и прибора для измерения и регистрации температуры класса 0.25 или более точного.
Для измерения температуры до 1300 °С применяют термоэлектрический преобразователь
PtRh10-Pt с диаметром проволоки но менее 0.5 мм. свыше 1300 °С — термоэлектрический преобра
зователь PtRh30-PtRh6 с диаметром проволоки не менее 0.5 мм.
4.3.2 Распределение температуры вобразцедля испытания устанавливают предварительно и пе
риодически проверяют в соответствии с методикой, приведенной в приложении А.
4.4 Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру (1101 5) °С.
4.5 Измерительный инструмент с точностью измерения * 0,05 мм.
5 Проведение испытания
5.1 Нагрев
5.1.1 Температуру испытания устанавливают в нормативных итехнических документах на продук
цию. Температурадолжна соответствовать значениям, кратным 100 °С (например, 1000 вС. 1100°С,...).
При необходимости допускается устанавливать температуру испытания, соответствующую значе
ниям. кратным 50 ’С.
5.1.2 Образец нагревают до температуры испытания с точностью ± 10 °С при скорости нагрева от
4 °С/мин до 6 °С/мин.
Допускается нагревать образец со скоростью от 2 °С/мин до 10 °С/мин.
5.1.3 Образец, вырезанный изобожженного изделия, выдерживают при заданной температуре ис
пытания в течение 15—30 мин до равномерного распределения температуры.
Для образца, вырезанного из термообработанного или безобжигового изделия или изготовленного
из неформованного огнеупора, время выдержки и температуру испытания устанавливают в норматив
ных и технических документах на продукцию.
5.1.4 Изменение температуры, измеряемой вблизи средней точки поверхности образца, работаю
щей на растяжение, во время испытания не должно превышать i 2 °С.
5.2 Нагрузка
5.2.1Испытуемый образец помещают на поддерживающие опоры таким образом, чтобы он опи
рался на них симметрично. При этом всостоянии сжатия должна быть первоначальная поверхность из делия,
из которого вырезан образец (если она сохранилась).
з