4
45,0 | 12 | 25 | 32 | 30 (25) | 86 (76) | 118 (108) | 1,44 (1,29) | 2,09 (1,94) | 0,170 (0,152) | 0,242 (0,224) |
14 | 0,150 (0,135) | 0,222 (0,207) |
71,0 | 16 | 32 | 38 | 40 (28) | 112 (88) | 150 (126) | 5,90 (4,84) | 8,53 (7,46) | 0,390 (0,321) | 0,558 (0,489) |
18 | 0,367 (0,299) | 0,535 (0,467) |
140,0 | (19) | 40 | 48 | 40 (28) | 140 (112) | 188 (160) | 16,3 (12,9) | 24,0 (20,6) | 0,653 (0,480) | 0,973 (0,800) |
20 | 50 (36) | 0,720 (0,590) | 1,040 (0,910) |
22 | 0,667 (0,550) | 0,987 (0,870) |
280,0 | (24) | 50 | 58 | 50 (36) | 148 (120) | 206 (178) | 45,6 (36,6) | 68,8 (59,6) | 1,170 (0,960) | 1,780 (1,570) |
25 | 60 (42) | 168 (132) | 326 (190) | 1,280 (1,030) | 1,890 (1,640) |
28 | 1,160 (0,900) | 1,770 (1,510) |
560,0 | 30 | 60 | 70 | 80 (58) | 222 (178) | 292 (248) | 148,0 (117,0) | 207,0 (176,7) | 2,830 (2,310) | 3,900 (3,380) |
32 | 2,710 (2,210) | 3,780 (3.280) |
35 | 2,510 (1,870) | 3,580 (2,940) |
1120,0 | (38) | 75 | 92 | 80 (58) | 236 (192) | 328 (284) | 396,0 (338,0) | 585,0 (525,0) | 4,310 (3,630) | 6,530 (5,850) |
40 | 60 (42) | 296 (240) | 388 (332) | 5,030 (4,410) | 7,250 (6,630) |
(42) | 4,810 (4,050) | 7,030 (6,270) |
Примечания 1 Ряд 1 является предпочтительным. 2 При смещениях валов допустимый крутящий момент для муфт составит Мкрα = Мкр . cos α, где Мкр - табличное значение крутящего момента; α - угол перекоса между осями соединяемых муфтой валов. |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ, ВХОДЯЩИХ В МУФТУ
А.1 Конструкция и размеры деталей, входящих в муфту, указаны:
- полумуфт - на рисунке А.1 и в таблице А.1;
- крестовины - на рисунке А.2 и в таблице А.2;
- пальца - на рисунке A.3 и в таблице А.3;
- втулок - на рисунке А.4 и в таблице А.4;
- спаренной вилки - на рисунке А.5 и в таблице А.5.
А.2 Материал полумуфт и спаренной вилки - сталь 20Х по ГОСТ 4543.
А.3 Материал крестовины, пальца и втулок - сталь 40Х по ГОСТ 4543.
А.4 Допускается изготовление деталей из других материалов с механическими свойствами не хуже, чем у стали марок 20Х и 40Х после термообработки.
А.5 Твердость крестовины, пальца и втулок 49...53 HRCэ, спаренной вилки 57...63 HRCэ. Поверхности деталей цементировать на глубину 0,4 - 0,8 мм.
А.6 Виды и толщина покрытий деталей в зависимости от условий хранения и