ГОСТ 6482—2011
шей испытания итрубы переводят в более низкую группупо несущей способности, атрубы первой груп
пы принимают поштучно.
В процессесерийного производства периодические испытания труб нагружением для контроля их
прочности и трещиностойкости могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль
этих показателей по ГОСТ 13015.
6.4 Периодические испытания труб на водонепроницаемость, а также бетона труб на водонепро
ницаемостьиводопоглощение проводятперед началом массового производстваизатемнережеодного
раза в 3 мес.
Испытаниям на водонепроницаемость подвергаютдве трубы, отобранные из одной партии.
При получении неудовлетворительных результатов при испытании хотя бы однойтрубы проводят
повторное испытание на удвоенном числе труб. При неудовлетворительном результате повторных
испытаний партию считают не выдержавшей испытание и трубы принимают поштучно.
В процессе серийного производства труб с толщиной стенки 150 мм и более периодические испы
тания на водонепроницаемость не проводят, если обеспечиваютсятребуемые показатели поводоне
проницаемости и водопоглощению бетона труб.
6.5 Периодические испытания по показателю удельной эффективной активности естественных
радионуклидовв бетонепроводятпри первичном подборесостава бетона, атакже приизменении качес
тва применяемых материалов, если удельная эффективная активность естественных радионуклидов в
новых материалах превышает соответствующие характеристики ранее применяемых материалов.
6.6 Приемку труб по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие и отпускной
прочности),соответствия арматурных изделий рабочимчертежам, прочности сварныхсоединений, точ
ности геометрических параметров, толщине защитногослоя бетонадо рабочей арматуры, ширине рас
крытия трещин и качеству бетонных поверхностей проводят по результатам приемо-сдаточных
испытаний.
6.7 Приемкутрубпо показателям точности геометрических параметров, толщины защитногослоя
бетонадо рабочейарматуры, качествабетонныхповерхностей, кроместыковойповерхности раструбаи
втулочной части, ширины раскрытия трещин, контролируемых путем измерений, следует проводить
одноступенчатым выборочным контролем.
6.8 ПриемкутрубтипаТБпоразмерамикачествустыковойповерхностираструба ивтулочнойчас
ти. наличию закладных деталей, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков,
отметок центров шелыги и лотка (если это предусмотрено в рабочих чертежах) для труб всехтипов сле
дует проводитьпо результатам сплошного контроля.
6.9 Каждая партия трубдолжна сопровождатьсядокументом окачестве по ГОСТ 13015, в котором
должны быть указаны:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер идата выдачи документа;
- номер партии;
- наименование и марка трубы;
- число труб каждой марки;
- класс бетона по прочности на сжатие;
- отпускная прочность бетона;
- марка бетона по водонепроницаемости;
- марка бетона на морозостойкость (по требованию заказчика).
7 Методы испытаний иконтроля
7.1 Испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости следует прово
дитьв соответствиистребованиями ГОСТ8829 инастоящегостандарта посхемам (см. рисунки В.1 иВ.2
приложения В) на нагрузки, указанные в рабочихчертежах.
7.1.1 Испытаниям подвергаютодну трубу или вырезанный из ее цилиндрической части фрагмент
длиной не менее 1 м. Для испытаний может быть использована труба, прошедшая гидростатическое
испытаниена водонепроницаемость.
7.1.2 Трубы устанавливают горизонтально на два деревянных бруса, уложенных параллельно
продольной оси трубы на неподвижное основание. Сверху на трубу вдоль ее верхней образующей
цилиндрической части кладутдеревянный брус и на него устанавливают стальную траверсу. Размеры
деревянного бруса — потаблице 3.
ю