ГОСТ Р 51321.5—2011
П р и м е ч а н и е — По соглашению между изготовителем и потребителем могут быть установлены другие
температуры для испытаний.
По истечении 1 ч шарик снимают с образца, образец охлаждают в течение 10 с приблизительно
до комнатной температуры путем погружения в холодную воду. Диаметр измеренного отпечатка не
должен превышать 2 мм. Если невозможно испытывать оборудование целиком, испытание следует
проводить на соответствующей его части толщиной не менее 2 мм.
П р и м е ч а н и е — Необходимую толщину можно получить, используя несколько слоев.
При испытании материалов образец должен иметь толщину не менее 2 мм.
8.2.102.2 Проверка категории воспламеняемости
Типовые образцы каждого из материалов оболочек, перегородок и других изоляционных частей
должны быть подвергнуты испытанию на воспламеняемость в соответствии с методом А (испытание
горизонтальным горением) по МЭК 60695-11-10 [1].
П р и м е ч а н и е — По соглашению между изготовителем и потребителем могут быть проведены и другие
испытания на проверку огнестойкости материалов оболочек, перегородок и других изоляционных частей.
С целью установления соответствия требованиям данного испытания внешним осмотром прове
ряют, может ли каждый комплект из пяти образцов быть классифицирован по категории НВ 40. крите
рий а) или Ь) согласно МЭК 60695-11-10 [1] (8.4.2).
8.2.102.3 Испытание на сухое тепло
Укомплектованное НКУдолжно быть помещено в камерутепла, температуру в которой повышают
до (100 ± 2) °С в течение 2—3 ч. и выдерживают его при этой температуре в течение 5 ч.
Соответствие проверяют внешним осмотром, чтобы удостовериться в отсутствии видимых при
знаков повреждения.
Деформация защитных элементов оболочек, изготовленных из изоляционных материалов,
допускается, если эти элементы расположены на расстоянии менее 6 мм отчастей, имеющих темпера
туру свыше 40 °С. и не поддерживают компоненты, находящиеся под напряжением (см. 8.2.102.1).
8.2.103Проверка коррозионной стойкости и стойкости к старению
Если свойства, характеризующие коррозионную стойкость и расчетный срок службы, согласован
ные между изготовителем и потребителем, могут быть подтверждены путем ссылки на ИСО 9223 [2],
нет необходимости проводить испытания, описанные ниже.
Во всехдругих случаях коррозионная стойкость каждой конструкции НКУ должна быть проверена
с помощью следующих испытаний.
8.2.103.1 Внутренние части, включая устройства и компоненты
Внутренние части, включая устройства и компоненты, должны быть испытаны с целью проверки,
соответствуют ли они требованиям испытания на циклическое влажное тепло в соответствии с
ГОСТ 28216 (степень жесткости — температура 55 °С, шесть циклов; вариант 1).
В конце испытания образцы извлекают из испытательной камеры.
С целью установления соответствия требованиям данного испытания внешним осмотром прове
ряют. нет ли следов ржавчины, трещин или других повреждений. Допускается коррозия поверхности
защитного покрытия.
8.2.103.2 Внешние части, изготовленные из синтетических материалов или металлов, полностью
покрытых синтетичесхим материалом
Эти части должны быть подвергнуты испытанию UV в соответствии с ИСО 4892-2 [3) (метод А;
17 циклов с использованием ксеноновой лампы: общая длительность испытания 500 ч; цикл распыле
ния 5—25).
С целью установления соответствия требованиям данного испытания проверяют, обеспечивает
ли прочность синтетических материалов при растяжении и удлинении 70 % минимального удерживаю
щего усилия.
Те же образцы металлических частей с защитным покрытием из синтетического материала под
вергают нижеследующему испытанию.
8.2.103.3 Внешние части, изготовленные из сплошного металла с металлическим или защитным
синтетическим покрытием или без покрытия
Эти части подвергают следующему испытанию.
13