ГОСТ Р ИСО 12947-1-2011; Страница 11

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1. Основные требования Non-destructive testing. Magnetic particle testing. Part 1. General principles (Настоящий стандарт устанавливает основные требования для магнитопорошкового метода контроля ферромагнитных материалов. Магнитопорошковый метод в первую очередь применяется для обнаружения поверхностных дефектов, таких как разрывов, и особенно трещин: трещин различного происхождения, волосовин, флокенов, закатов, надрывов, непроваров сварных соединений и др. дефектов типа несплошности материала) ГОСТ Р 34.10-2012 Информационная технология. Криптографическая защита информации. Процессы формирования и проверки электронной цифровой подписи Information technology. Cryptographic data security. Signature and verification processes of [electronic] digital signature (Настоящий стандарт определяет схему электронной цифровой подписи, процессы формирования и проверки цифровой подписи под заданным сообщением (документом), передаваемым по незащищенным телекоммуникационным каналам общего пользования в системах обработки информации различного назначения. Внедрение цифровой подписи на основе настоящего стандарта повышает, по сравнению с ранее действовавшей схемой цифровой подписи, уровень защищенности передаваемых сообщений от подделок и искажений. Настоящий стандарт рекомендуется применять при создании, эксплуатации и модернизации систем обработки информации различного назначения) ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия Cylindrical helical compression (extension) springs made of round steel. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Стандарт не распространяется на пружины, предназначаемые для работы при повышенных температурах, а также в агрессивных и иных средах, обязывающих к применению специальных материалов)

Страница 11

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р ИСО 12947-1—2011

Осторожно опускают держатель пробы со вставкой на предметное стекло.

Устанавливают большой нагружающий элемент на ось держателя пробы. Используя клейкую лен

ту. закрепляют один конец нити (одно- или многофиламентной от 100 до 200 дтекс) к основанию дер

жателя пробы. Длина нити должна быть приблизительно 1 м, и нить должна быть намотана по спирали

снизу вверх. Другой конец необходимо пропустить через свободно вращающийся блок (см. рисунок 9).

К — сферическая вставка массой (109.5 1 1) г; О — стекло. G — нить, U — блок; JW-- гиря. S — столик для истирания

Рисунок 9 — Испытание держателя для пробы в сборке с подшипником

Блок должен быть закреплен на ведущей пластине держателя пробы с помощью регулируемых

зажимов. Верхний край блокадолжен быть на том же уровне, что и верхняя точка схода нити на основа нии

держателя пробы, обеспечив траекторию нити от основания до блока в горизонтальной плоскости.

Вначале проверяют трение блока при применении груза массой 500 мг на каждый конец нити. Добав

ляют еще по 100 мг на одну из сторон, это должно заставить блок вращаться. Если вращения не проис

ходит. значит трение слишком высокое.

Прикладывают к нити груз массой 10 г. С легкостью вращают рукой держатель пробы таким обра

зом. чтобы нагруженная нить раскручивалась. Если движение по заданной фигуре выходит за пределы

рабочей зоны, то чистят гнездо подшипника и перепроверяют и/или обращаются за консультацией к

изготовителю прибора.

7.3 Условия параллельности между абразивным столиком и поверхностью втулки

держателя пробы

Для того чтобы убедиться в параллельности между абразивным столиком и втулкой держателя

пробы, необходимо осуществить следующее.

7.3.1При отсутствии материала в держателе пробы или истирающем столике размещают держа

тели пробы и оси в соответствующих гнездах подшипников таким образом, чтобы поверхность втулки

держателя пробы была направлена в сторону поверхности истирающего столика при нагрузке только

самого держателя пробы и вала. Необходимо проверить все зазоры вблизи держателя пробы с по мощью

щупа — любой зазор между двумя металлическими поверхностями не должен превышать

0.05 мм (см. рисунок 10).