ГОСТРИСО 7617-1— 2011
проводят, а сам образец при этом считают меотвечающим требованиям настоящего стандарта. Это дол
жно быть отражено в протоколе испытаний.
5.1.2 Визуальный контроль
Покрытие ткани должно быть равномерным, без трещин и иных дефектов. Допустимо наличие ло
кальных дефектов. однако образец для испытаний должен быть вырезан из области ткани на расстоя
нии не менее 5 см от такого дефекта.
При рассмотрении с коэффициентом увеличения 6’ покрытиедолжно быть цельным, без пор. Про
водится осмотр 10участков, каждый размером 2 см
«
2
см. равномерно распределенных по всей исполь
зуемой ширине и длине пробы. Средняя плотность пор не должна превышать значение 10 на
квадратный дециметр (то есть 2.5 раза общее число должно быть < 10). Данное требование не относит
ся к микроперфорированным изделиям.
П р и м е ч а н и е — Кмикроперфорированным изделиям обычно прилагаются специальные инструкции по
чистке.
Трикотажное полотно-основа недолжнобыть видно через покрытие, если только само покрытие не
произведено из прозрачного материала. Контуры полотна-основы также недолжны быть видны ни в том
случае, когда полотно находится в ненатянутом состоянии, ни при его легком растяжении руками. Кроме
того, полотно-основа не должно проступать из-за печати на нем или покрытия лаком. Если полот но-
основа окажется заметно в каком-либо из этих случаев, испытание можно продолжить, но при этом факт
видимости необходимо отметить в протоколе.
П р и м е ч а н и е — Если смотать слишком тугой рулон, есть вероятность, что на поверхности изделия поя
вится отпечаток другой стороны материала. Такие изделия допускаются к испытаниям, а отпечатки обычно пропа
дают. Они легко устраняются путем нагревания полотна с покрытием на плите при температуре около 100 ‘С
в течение нескольких минут.
Для испытаний допустимо согнуть материал на 180°, так. чтобы сторона с покрытием оказалась
снаружи. При этом материал заметно не бледнеет. Если же материал побледнел, испытания можно про
должить. но в протоколе необходимо отметить данный факт.
5.1.3 Гомогенизация (желирование)
Необходимо контролировать степень желирования покрытия на полотне-основе в соответствии с
ИСО 6451. Испытания прекращаются, если желирование компонентов перестает отвечать установлен
ным требованиям.
5.2 Окраска, тиснение и отделка
Качество окраски, тиснения и отделки полотна с покрытием (как для одноцветных, так и для мно
гоцветных материалов) должно отвечать требованиям в рамкахдоговоренности между потребителем и
поставщиком. За основу такой договоренности принимается эталонный образец, а также иллюстрирую
щие пояснения или иныеспособы, которые позволяют установить допустимые отклонения от эталонно го
образца.
Сравнение окраски различных образцов выполняется в соответствии с ИСО 105-В01.
П р и м е ч а н и е — При соглашении заинтересованных сторон возможно проведение измерений различия
окраски между испытуемым образцом и утвержденным эталоном с помощью соответствующих приборов. Однако
следует отметить, что такие методы имеют свои недостатки. На результат измерений влияют состояние поверхнос ти
полотна с покрытием, блеск поверхности. Кроме того, наличие тиснения и небольшие различия в характере блеска
вызывают отклонения результатов (причем эти отклонения могут быть значительны), а то время как сама окраска
идентична. Обязательное применение спектрофотометра, оснащенного фотометрическим шаром, лишь частично
позволяет устранить такие отклонения. Поэтому перед выполнением измерений окраски неизвестных об разцов с
помощью соответствующих приборов заинтересованным сторонам рекомендуется провести сравнитель ные
испытания, которые позволят точно определить оптимальные условия измерений, а также установить
допустимые отклонения. При этом используются образцы, прошедшие осмотр, по результатам которого они были
приняты или отклонены согласно условиям ИСО 105-В01.
Блеск можно оценить с помощью измерителя блеска или рефлектометра, который определяет зеркальное
отражение. Чувствительность такой аппаратуры изменяется пропорционально углу падения. Вепичина изменения
зависит от степени блеска или тусклости. Для глянцевого, полуглянцевого и матового покрытия полотна обычно ис
пользуют углы падения 20‘. 60! и 85‘. Однако для сильно матовых материалов чувствительность значительно па
дает. Бопее того, отражение может существенно зависеть от конкретного места на поверхности материала, что
связано с рисунком тиснения. Учитывая данные замечания и тот факт, что результат измерений также зависит от
аппаратуры, заинтересованным сторонам, решившим определить степень блеска таким образом, следует заранее
проверить воспроизводимость измерительных приборов, которые используются при испытаниях материалов с по
крытием.
3