ГОСТ РИСО 15860—2011
3.5 содержание частиц (particle content):
a) масса частиц, оставшихся при испытаниях (на фильтре);
b
) общая масса аэрозольных частиц в единице объема.
3.6 требования безопасности (safety requirement): Определенные необходимые условия, гаран
тирующие безопасность работы.
4 Требования
4.1 Общие требования
В зависимости от установленного допустимого значения загрязняющих примесей газы (воздух,
азот, гелий и аргон) подразделяют на классы загрязненности, сорта или марки по ИСО 15859-3,
ИСО 15859-4, ИСО 15859-9 и ИСО 15859-13. Сорта газов указывают в конструкторской документации в
соответствии с вышеуказанными стандартами.
Контроль чистоты газов должен проводиться в системе трубопроводов компрессора:
- перед заполнением ресиверной;
- при последующем заполнении ресиверной после временной паузы для обеспечения однород
ности;
- каждые 24 ч при непрерывной закачке.
Проба газовдолжна быть взята от каждой секции заполненных баллонов и от магистралей, подаю
щих газ на борт ракеты космического назначения, до каждой операции, но не ранее, чем за 24 ч перед
установкой носителя на стартовом комплексе.
В течение выдачи газа от компрессорной станции прямо потребителю или в ресиверные контроль
чистоты газов должен быть выполнен:
- в начальной стадии длительной работы компрессорной станции;
- на завершающей стадии сжатия (после временной паузы для обеспечения однородности);
- и каждые 24 ч (для непрерывного процесса).
Состав контролируемых параметров при каждой проверке чистоты газа и уровни принятых загряз
нений, не превышающие установленные нормы, должен указываться в эксплуатационной документа
ции. Рекомендуемые приборы и оборудование приведены в приложении А.
Результаты контроля чистоты газов должны быть зарегистрированы в специальном журнале, про
токоле. или на лентедля записи, или на компьютерной дискете. При пользовательском запросе служба,
осуществляющая контроль чистоты газов, должна выдавать удостоверения о чистоте газов.
4.2 Требования безопасности
Работу, связанную с контролем загрязненности сжатого газа, разрешается выполнять только ква
лифицированным и прошедшим обучение лицам.
Помещения, оборудованные стационарными азотным или гелиевым пробоотборниками, должны
быть оснащены газоанализатором, автоматически сообщающим о содержании кислорода в помещении
меньше, чем 19 % (по объему). Сигнал должен быть представлен в двух видах (акустический сигнал и
проблесковый огонь).
Персоналу запрещается находиться в помещениях, где содержание кислорода меньше, чем 19 %
(по объему), без использования устройств безопасного дыхания, если иное не обеспечивается соотве
тствующей техникой безопасности. Каждая группа работников, входящих в помещение, в котором воз
можно существенное уменьшение нормы кислорода, должна использовать не менее одного
переносного детектора кислорода.
При отборе проб газа должны быть выполнены требования безопасности эксплуатации оборудо
вания, работающего под давлением выше атмосферного. При этом должно быть выполнено следую
щее:
a) перед началом работы убедиться, что все элементы для отбора проб газа находятся в исход
ном для эксплуатации положении;
b
) проконтролировать давление газа перед работой со сжатым газом;
c) не подтягивать уплотнения и соединения трубопроводов, находящиеся под давлением:
d) не подключать нештатные трубопроводы и переходники к штуцерам;
e) не закрывать и не открывать вентили с помощью рычагов.
f) не оставлять оборудование, находящееся под давлением выше атмосферного, без контроля:
д) после окончания работ привести элементы цикла отбора проб газа в исходное состояние.
2