ГОСТ Р 54828—2011
После испытательных циклов необходимо зарегистрировать:
-давление газов, содержащихся в оболочке:
- утечку газа за период 24 ч.
6.14 Проверочные испытания для оболочек
Проверочные испытания проводят, если прочность оболочки или ее частей не подтверждена расчета
ми. Проверочные испытания проводят на отдельных оболочках, в которых не установлены внутренние
элементы. Испытания проводят при расчетном давлении.
Проверочные испытания допускается проводить как типовые испытания, испытания давлением или
неразрушающие испытания давлением, как принятодля применяемого материала.
6.14.1 Разрушающие испытания давлением
В случае типового испытания давлением скорость повышения давления не должна превышать
400 кПа/мин.
Для литого алюминия и алюминиевых оболочек сложных формдавление типового испытания вычис
ляют по формуле
(3.5/0.7) х расчетное давление.
П р и м е ч а н и е — Коэффициент 0.7 введен для учета возможного отклонения в производстве отливок.
Допускается увеличить коэффициент до 1.0. если это может быть подтверждено специальными испытаниями
материала.
Для сварного алюминия и сварных стальных оболочек давление типового испытания вычисляют
по формуле
(2.3/v) (о,
1ал)
х расчетное давление.
где v — коэффициент сварки, равный 1. для ультразвуковой дефектоскопии
или радиографического контроля 10 % сварных секций и 0,75 — для визуального контроля,
о,— допустимое расчетное напряжение при испытательной температуре;
оа— допустимое расчетное напряжение при расчетной температуре.
Эти значения основаны на минимальных проверенных качествах используемого материала.
Могут потребоватьсядополнительные показатели, принимая во внимание методы конструкции.
Любую оболочку, остающуюся неповрежденной после воздействия давления, не следует использо
вать по назначению.
6.14.2 Норазрушающие испытания давлением
В случае неразрушающего испытания давлением с применением метода определения деформации
должна использоваться следующая процедура:
Перед испытанием датчики деформации, способные регистрировать деформации 5-10-5мм/мм, дол
жны быть установлены на поверхности оболочки. Число датчиков, их положение и направление должны
быть выбраны так. чтобы напряжения и нагрузки могли быть определены во всех точках, важных для опре
деления целостности оболочки.
Гидростатическоедавление должно повышаться поэтапно примерно по 10 %до достижения стандар
тного испытательногодавления для ожидаемого расчетного давления (см. 7.6) или до появления значи
тельной деформации какой-либо части оболочки.
Когда одно из этих значений достигнуто, давление не должнодальше повышаться.
Необходимо регистрироватьдавление при его увеличении и повторно во время разгрузки.
Указание о локальной деформации допускается не учитывать, если нет признаков общего разруше
ния оболочки.
Если криваясоотношениядеформации/давления покажет нелинейность,давление может быть прило
жено снова, но не более пяти раз. пока нагрузочные и разгрузочные кривые, относящиеся к двум последо
вательным циклам, взначительной степени не совпадут. Если не будет совпадения, расчетное давление и
испытательноедавлениедолжны быть взяты издиапазона давлений, относящегося к линейной части кри
вой. полученной во время конечной разгрузки.
Если полученное значение стандартного испытательногодавления лежит на линейной части кривой
зависимости деформации/давления. расчетное давление считают подтвержденным.
51