ГОСТ 30629—2011
6.8 Определение истираемости горной породы
Сущность метода заключается в определении потери массы или объема образца горной породы,
прошедшего путь истирания 600 м.
6.8.1 Сродства контроля и вспомогательное оборудование
Круг истирания /1КИ-3 (см. рисунок 4). Армслера или аналогичный.
Лабораторные весы по ГОСТ 24104.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Щетка по ГОСТ 10597.
Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427.
Шлифзерно зернистостью 16 по ГОСТ 3647 из карбида кремния марок 54с. 55с, 63с. 64с или элек
трокорунда марок 13а, 14а.
Круги истирания должны иметь съемный, вращающийся в горизонтальной плоскости истирающий
диск, изготовленный изсерого чугуна твердостью по Шору 30— 50 (185—215 кН/см2).На поверхности ис
тирающегодиска не допускаются выбоины и углубления шириной более 5 мм и глубиной более 0.5 мм.
Скорость вращения истирающегодиска под нагрузкой должна быть (30 • 1) об/мин. Круг истирания дол
жен бытьоборудован приспособлением для свободной установки образцов в вертикальной плоскости и
их нагружения вертикальной нагрузкой, а также счетчиком оборотов с автоматическим выключением
истирающего диска через каждые 30 м пути истирания.
6.8.2 Подготовка к испытанию и проведение испытания
Из пробы горной породы изготавливают по 6.5.2 шесть образцов-кубов размером 50 ж 50 х 50 мм
или 40 х 40 х40 мм. Истиранию подвергают одну (опорную) грань образца. Отклонение от плоскостнос
ти опорной грани, определяемое по 6.6.2. не должно быть более 0.2 мм.
Допускается проводить испытания на образцах-кубах или образцах-цилиндрах, изготовленных из
бетона или другой горной породы, на которые наклеивают плитки толщинойот 40 до 20 мм из испытыва
емой на истираемость горной породы. При этом размеры образцов должны соответствовать указанным в
6.5.2. а отклонение от плоскостности поверхности наклеенной плитки не должно быть более 0.2 мм.
Рисунок 4 — Круг истирания типа ЛКИ-3
Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. Допускается, если необходимо, проводить ис
пытания образцов в водонасыщенном состоянии.
Перед испытанием образцы очищают щеткой от рыхлых частиц и пыли. Взвешивают с точностью
до 0.1 г и измеряют линейные размеры опорной грани образцов с точностью до 0.1 мм.
Образцы устанавливают в специальные гнезда круга истирания. После установки проверяют воз
можность свободного перемещения образцов в гнездах в вертикальной плоскости.
На истирающий диск равномерным слоем насыпают первую порцию шлифзерна массой (20 ♦ 1) г.
Необходимое количество шлифзерна рассчитывают, исходя из того, что общий путь истирания равен
600 м, при этом на каждые 30 м пути истирания насыпают новую порцию шлифзерна.
21