ГОСТ Р 54396—2011
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей
по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты по
вторных испытаний распространяются на всю партию.
5.5При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их
переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.
6Методы контроля
6.1 Линейные размеры изделий по 4.2 и 4.3 и линейные размеры дефектов внешнего вида изде
лий по 4.18 измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.
6.2 Вместимость изделий по 4.3,4.4 проверяют наполнением изделий водой с применением мер
ной посуды по ГОСТ 1770 для:
- полых изделий до смачивания крышки, переливания через сливное устройство или через борт
(для изделий, изготовляемых без крышки);
- глубокихтарелокдо уровня, находящегося на расстоянии от25 до 35 мм от наружного края изде
лия;
- масленок, состоящихиз поддона икрышки-колпака, до переливания через борт крышки-колпака, а
для масленок других конструкций определение вместимости проводят так же, как идля полых изделий.
6.3 Деформацию изделий в соответствии с таблицей 1 определяют для:
- плоских изделий — измерением зазора между краем изделия, поставленного вверх дном на
плоскость и прижатого в центре дна. и плоскостью с помощью измерительных щупов по действующей
технической документации;
- полых изделий — как разность максимального и минимального диаметров, замеренных на од
ном уровне:
- изделий на высокой ножке провисание дна определяют разностью высоты ножки и расстояния
от центра дна до плоскости плиты, наложенной на ножку изделия.
6.4 Дефекты изделий в соответствии с таблицей 1, площадь которых требует измерения, измеря
ют с помощью измерительной сетки Д-3 по утвержденной методике.
Глубину отколов измеряют штангенглубиномером ШГ 160 по ГОСТ 162.
Осевое смещениеприставныхдеталей в соответствии с таблицей 1определяют прибором подей
ствующей технической документации.
Дефекты, не подлежащие измерению, определяют визуально.
6.5 Механическую прочность плоских изделий по 4.17 определяют нагружением 10 тарелок или
блюдец, сложенных в столу, массой, соответствующей 100 изделиям, в течение пяти дней. Изделия не
должны разрушаться.
6.6 Прочность крепления приставных деталей по 4.14 определяют одноразовой нагрузкой. Изде
лие заполняют влажным кварцевым песком, масса которого вдвое превышает массу воды, заполняю
щей изделие, затем изделие приподнимают за приставные детали. При этом приставные детали
должны выдерживать указанную нагрузку.
6.7 Устойчивость изделий на горизонтальной плоскости по 4.12 определяют в наполненном водой
состоянии на плоскости суглом наклона к горизонтали 15е.приэтом изделие недолжноопрокидываться.
6.8 Посадку крышки по 4.13 определяют наклоном изделия с помощью прибора по действующим
техническим документам.
6.9 Определение выделения свинца и кадмия по 4.8 — по ГОСТ Р ИСО 6486-1.
6.10 Качество шлифовки незаглазурованной ножки, края изделия, торца пробки по4.16, оттеноч-
ность изделий по 4.5 и 4.6 определяют визуально.
6.11 Определение кислотостойкости по 4.9 — по ГОСТ Р 53547.
6.12 Определение термостойкости по 4.11 — по ГОСТ Р 53546.
6.13 Водопоглощение по4.10 определяют насыщением черепка водой. Пять образцов — черепки
изделий произвольной формы, освобожденные по торцам от глазури, высушивают в термостате при
температуре от 100 °С до 120 "С до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры
(20 ± 5) X и взвешивают. После этого образцы кипятят в воде в течение (4.0 i 0.5) ч и оставляют в воде на
24 ч. Затем образцы вынимают из воды, обтирают увлажненным отжатым полотенцем и сразу взве
шивают. Все взвешивания проводят на весах с погрешностью не более ± 0,01 г. Результаты всех
взвешиваний записывают с точностью до первого десятичного знака.
6