6
Диаметр проволоки, мм | Число погружений при продолжительности каждого погружения |
1 мин | 30с |
2,0 | 2 | - |
2,2 | 2 | 1 |
2,4 | 2 | 1 |
2,7 | 2 | 1 |
3,0 | 3 | - |
3,4 | 3 | - |
3,9 | 3 | - |
На поверхности проволоки, покрытой цинком или сплавом цинка с алюминием и мишметаллом, не должно быть непокрытых мест и черных пятен.
Минимальная масса цинка и сплава цинка с алюминием и мишметаллом на единицу площади поверхности должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 50575 и таблицы Б.3.
Таблица Б.3 - Минимальная масса покрытия
Диаметр проволоки, мм | Масса покрытия, г/м2, не менее |
цинкового | сплава цинка с алюминием и мишметаллом |
2,0 | 215 | 225 |
2,2 | 230 | 240 |
2,4 | 230 | 240 |
2,7 | 245 | 255 |
3,0 | 255 | 265 |
3,4 | 265 | 275 |
3,9 | 275 | 285 |
Толщина полимерного покрытия составляет 1 мм на диаметр проволоки.
Для покрытия проволоки полимером применяют поливинилхлоридный пластик (ПВХ) марки И50-13 по ГОСТ 5960 или по другой НД.
Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках.
Б.3 Правила приемки
Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одного вида покрытия и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
- результаты проведенных испытаний;
- условное обозначение проволоки;
- массу нетто партии.
При приемке проволоки диаметр и качество поверхности проверяют на каждом мотке (катушке).
Для проверки механических свойств и качества покрытия от партии проволоки отбирают не менее трех мотков (катушек).
Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка (катушки).
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков (катушек).
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Б.4 Методы контроля
Осмотр поверхности проволоки проводят визуально без применения увеличительных приборов.