ГОСТ Р 52588—2011
косноввния изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр
круга, но не более чем на 10 мм.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины
толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.
Края подручников со стороны круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.
5.17 У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обе
спечивающие автоматический отвод круга от изделия и выключение перемещения стопа в случае
прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.
5.18 При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного от
ношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.
5.19 Круги диаметром не менее 250 мм. а также круги диаметром не менее 125 мм с предель
ной рабочей скоростью vs не менее 63 м/с перед установкой на станок должны быть отбалансиро
ваны в сборе с планшайбой.
Примечание — Круги с предельной рабочей скоростьюдо 50 м/с перед установкой на станок до
пускается не балансировать в сборе с планшайбой.
5.20 Минимальный диаметр сработанного абразивного инструмента (шлифовальные, заточ
ные. обдирочные, полировальные круги, шлифовальные головки) диаметром не менее 6 мм. в зави
симости от вида крепления по ГОСТ 2270. должен соответствовать:
- крепление на оправке диаметром d}: д, + 2 мм:
- крепление на винте с диаметром головки d2: d2 + 2 мм:
- крепление на шпинделе или оправке винтом или гайкой с диаметром головки d2: d2 * 10 мм:
- крепление на шпинделе или оправке фланцами диаметром d}: d) + 20 мм:
- крепление на переходных фланцах диаметрами d1= d2 винтом или гайкой: d, (d2) + 20 мм.
5.21 Минимальный диаметр сработанного отрезного круга при креплении его на шпинделе
или оправке фланцами наружным диаметром d:
d< P w + 2d*i*omo’KU+ 10MM-
5.22 При уменьшении диаметра круга вследствие его износа частота его вращения может
быть увеличена, но без превышения проделыюй рабочей скорости vs.
6 Проверка соответствия требований безопасности
6.1 Перед испытаниями абразивный инструмент должен быть осмотрен.
Круги на связке V должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в под
вешенном состоянии деревянным молоточком массой 150—200 г. Круг без трещин должен изда
вать чистый звук.
Примечание — Круги массой более 16 кг допускается простукивать без подвешивания, при этом
удар деревянного молоточка наносят под углом 45" к горизонтальной плоскости.
6.2 Круги, шлифовальные головки, шлифовальные фибровые диски должны быть испытаны на
механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса прочностии коэффициентом
пробного пуска fpr.
6.3 Испытания на механическую проч>юсть проводят вращением на стендах, установленных
в изолированных участках: для кругов, шлифовальных фибровых дисков — по ГОСТ 30513: для шли
фовальных головок — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Примечание — Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного
стандарта.
6.4 Испытуемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в
камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве.
6.5 Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и
должен иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и
открывание камеры при работе испытательного стенда.
6.6 Погрешность частоты вращения шпинделя — ± 5 %. Радиальное биение — не более
0.03 мм.
6.7 Установка и снятие круга массой болев 15 кг должны быть механизированы.
9