ГОСТ 21050—2004
П р и м е ч а н и е — Испытание может быть повторяющейся процедурой, так как могут использоваться аль
тернативные способы различной интенсивности, поэтому рекомендуется изготовитьдостаточное количествообраз
цов для всех испытаний, которые могут потребоваться.
2.8Методы
П р и м е ч а н и е — Выбор используемого метода (для обычных, чувствительных и очень чувствительных
материалов) зависит от текстильного изделия (см. примеры в 2.8.2). Следует также иметь в виду область приме
нения изделия, так как это поможет определить вероятный тип и степень загрязнения. Эффективность чистки
зависит от ее интенсивности.
Удаление локальных загрязнений и пятен не подпадает под действие настоящего стандарта.
2.8.1 Метод для обычных материалов
2.8.1.1 Масса полной загрузки в машину, измеренная с точностью до ± 0,1 %. должна рассчитываться в
соответствии с объемом корзины, для обычных материалов — в пропорции (50 ± 2) кг/м3, а для чувствительных и
очень чувствительных материалов — в пропорции (33 ± 2) кг/м3. Если масса одиночного образца (полотно, пакет
материалов или одежда) превышает 10 % массы полной загрузки, то масса образца(ов)для испытания должна быть
уменьшена до 10 % массы полной загрузки. Оставшуюся часть загрузки составляет балласт.
2.8.1.2 Помещают кондиционированную загрузку в машину и заправляют машину дистиллированным тетра-
хлорэтиленом. содержащим 1 г/л сорбитанмоноолеата; модуль ванны, рассчитанный из объема растворителя,
составляет (5.5 ± 0.5) л/кг загрузки.
Следует поддерживать температуру растворителя на уровне (30 ± 3) *С в течение всей операции чистки.
2.8.1.3 Готовят свежую эмульсию смешиванием из расчета на 1 кг загрузки 10 мл сорбитанмоноопеата с
30 мл тетрахлорэтилена с добавлением при перемешивании 20 мл воды. Это соответствует 2 % воды из расчета
на массу загрузки.
Если смешивание моющего средства с тетрахлорэтиленом вне машины невозможно, моюшве вещество в
смеси с водой и тетрахлорэтилен следует добавить прямо в машину. Необходимо предупреждать неравномерное
распределение индивидуальных компонентов в загрузке. Любое отклонение от методики должно фиксироваться в
протоколе испытания.
Включают машину при отключенной фильтрующей системе и через 2 мин после закрытия загрузочного от
верстия корзины медленно в течение (30 s 5) с добавляют в машину эмульсию между корзиной и барабаном ниже
уровня растворителя.
2.8.1.4 Переключают машину в рабочий режим идают ей поработать в течение 15 мин. В течение испытания
фильтрующую систему не следует включать.
2.8.1.5 Сливают растворитель ис помощью центрифуги удаляют остатки растворителя из загрузки в течение
2 мин (в т. ч. не менее 1 мин при полной скорости отжима).
2.8.1.6 Вводят чистый сухой растворитель при том же модуле ванны, который указан в 2.8.1.2, и проводят
обработку в течение 5 мин. Спускают растворитель и проводят отжим в течение 3 мин (в т. ч. не менее 2 мин при
полной скорости отжима).
2.8.1.7 Проводят воздушную сушку загрузки в машине в течение необходимого времени, предпочтительно
использовать автоматический контроль степени высушивания растворителя.
После сушки продувают воздух через вращающуюсязагрузкупри комнатной температуревтечение не менее 5 мин.
2.8.1.8 Удаляют испытываемую загрузку из машины. Помещают одежду индивидуально на вешалки, а образ
цы полотна на плоскую поверхность, выдерживают не менее 30 мин перед влажно-тепловой обработкой.
2.8.1.9 Проводят влажно-тепловую обработку соответственно испытуемому образцу указанными ниже спо
собами и регистрируют режимы обработки.
Способ А: никакой обработки не требуется.
Способ В: утюжка.
Способ С: обработка на паровом прессе.
Способ О: пропаривание на прессе или столе.
Способ Е: пропаривание на манекене или в камере.
Способ F: никакой подходящий способ обработки не найден. Указать испробованные способы и режимы и
причины их непригодности.
Регистрируют действительное время пропаривания, чтобы предусмотреть время реакции педальных пере
ключателей подачи пара и таймера.
П р и м е ч а н и е — Задача обработки после сухой химической чистки — вернуть изделию первоначальный
вид, который оно имело до эксплуатации. Степень и вид обработки следует выбирать, исходя из свойств полот-
на/одежды и восстановительных требований. Время проларивания/вакуумирования для способов С и D. например —
от (2 ± 1) с пропаривание/{5 ± 1) с вакуумирование для лептой одежды до (4 ± 1) с/(8 ± 1) с для тяжелой
одежды.
Пропаривание в способе С должно осуществляться только верхним паром, что отождествляется с хорошими ре
зультатами практики прессования.
12