ГОСТ Р 52319—2005
соответствии с 10.3. перечислениег) или 10.3. перечисление д). ± 2
еС
илипри темпера/пуро (125
±
2) °С.
если она выше. Испытуемую часть поддерживают таким образом, чтобы ев верхняя поверхность
была горизонтальной, а сферическая часть устройства оказывала давление на эту поверхность с
силой 20Н. Через 1ч устройство удаляюти образец охлаждают в течение 10с примерю докомнатной
люмпературы. погрузив в холодную воду.Диаметр отпечатка шарика не должен превысить 2 мм.
П р и м е ч а н и я
1 При необходимости требуемую толщину можно получить посредством использования двух или более
фрагментов данной части.
2 В случав каркасов катушек испытанию подвергают только те части, которые поддерживают или фиксируют
клеммы.
J— испыгуеиая часть:
2 —
сферическая частьустромстоа. 3— опора
Рисунок 8 — Устройство для испытания давлением шарика
2) Испытание на размягчение по методу Вика в соответствии с ГОСТ 15088. метод А. Темпе
ратура размягчения по методу Вика должна быть, по крайней мере. 130 °С.
11 Защита от опасностей, вызываемых жидкостями
11.1 Общие положения
Оборудование, содержащее жидкости или используемое при измерениях параметров процессов,
происходящих с жидкостями, должно быть спроектировано таким образом, чтобы обеспечить защиту
оператора и окружающей среды от опасностей воздействия жидкостей при нормальном применении.
П р и м е ч а н и е —Жидкости, которые могут быть использованы, подразделяют на три категории:
а) жидкости, имеющие постоянный контакт, например с сосудами, предназначенными для их содержания:
б) жидкости, имеющие непостоянный контакт, например чистящие жидкости;
в) жидкости, имеющие случайный (непредсказуемый) контакт. Изготовитель не может предусмотреть защиту
от таких случаев.
Жидкости такого рода, как чистящие жидкости (кроме жидкостей, указанных изготовителем) и
напитки, в данном случае не рассматриваются.
Соответствие проверяют посредством обработки и испытаний согласно 11.2— 11.5.
11.2 Очистка
Если изготовителем предусмотрен процесс очистки или удаления загрязняющих веществ, то он не
должен вызывать непосредственной опасности, электрической опасности или опасности, являющейся
результатом коррозии или иного ослабления структурных частей, от которых зависит безопасность.
Соответствие проверяют трехкратной очисткой оборудования, если предусмотрен процесс
очистки, и однократным удалением загрязняющих веществ, если в соответствии с инструкциями
изготовителя предусмотренпроцессудалениязагрязняющихвеществ. Еслинепосредственнопосле
этой обработки имеются следы влаги на частях оборудования, способные вызвать опасность, то
оборудование должно пройти испытание напряжением в соответствии с 6.8 (без предварительной
обработки влагой) и на доступных частях не должны быть превышены пределыю допустимые
значения, приведенные в 6.3.1.
11.3 Разлив жидкости
Если при нормальном применении в оборудование может проникнуть жидкость, то оборудование
должно быть сконструировано таким образом, чтобы не возникло никакой опасности, например в
результате увлажнения изоляции или внутренних неизолированных опасных для жизни частей.
53