ГОСТР ИСО 3175-2—2011
Запускают машину с выключенным фильтрующим контуром и спустя 2 мин после этого закрыва
ют входное отверстие камеры, медленно заливают в машину эмульсионный раствор за период вре
мени (30 л 5) с. Эмульсионный раствор заливают между камерой и барабаном ниже уровня раствори
теля.
8.1.4 Включают машину на 15 мин. На всем протяжении испытания фильтрующий контур не ис
пользуют.
8.1.5 Сливают растворитель и удаляют его из материала путем центрифугирования в течение
2 мин (при этом не менее 1 мин при полной скорости отжима).
8.1.6 Добавляют беспримесный сухой растворитель. Модуль ванны должен соответствовать зна
чению. приведенному в 8.1.2. После этого в течение 5 мин осуществляют полоскание. Затем сливают
растворитель и снова осуществляют процедуру отжима в течение 3 мин (при этом не менее 2 мин при
полной скорости отжима).
8.1.7 Высушивают, продувая воздухом, весь материал. При этом используют автоматическое
устройство контроля сухости растворителя.
После сушки в течение 5 мин весь материал, вращающийся в камере, продувают воздухом при
температуре окружающей среды.
8.1.8 Затем вынимают испытуемый образец из машины. Помещают отдельно одежду на подвес
ные кронштейны, а образцы ткани — на плоской поверхности. В таком состоянии образцы выдержива
ют 30 мин, а затем переходят к обработке.
8.1.9 Выполняют процедуры обработки, соответствующие испытуемому образцу, и записывают
условия, в которых осуществляются эти процедуры. При этом обработку выполняют в соответствии со
следующими методами:
- Метод А: обработка не требуется;
- Метод В: обработка с помощью утюга;
- Метод С: обработка с помощью парового гладильного пресса;
- Метод D; обработка паром на прессе или столе;
- Метод Е; обработка паром на манекене или в паровой камере;
- Метод F: не найден подходящий метод обработки. В этом случае необходимо отметить в прото
коле методы и условия, при которых была осуществлена попытка провести испытание, а также причины
несоответствия требованиям.
Фактическое время обработки паром записывают с учетом времени срабатывания педального пе
реключателя пара и показания хронометра.
Обработка (аппретура) после сухой чистки необходима для придания изделию перед использова
нием вида, который оно имело в исходном состоянии. Продолжительность и тип обработки должны со
ответствовать свойствам ткани/одежды и требованиям восстановления.
П р и м е ч а н и е — Продолжительность обработки ларом/вакуумироваиия (чистки пылесосом) для мето
дов С и D различна. Например, о т (2 * 1) с обработки паром / (5 х 1) с вакуумирования (чистки пылесосом) — для
легкой одежды до (4 ± ty<8 ± 1) с — для тяжелой. Обработка паром согласно методу С включает максимальное вы
паривание только для выполнения рекомендуемых норм влажно-тепловой обработки. Весьма вероятно, что ис
пользование метода Е с методами В и С позволяет достичь надежного стандарта обработки.
8.2 Методы испытаний для чувствительных и очень чувствительных материалов
Выполняют процедуры, описанные в 8.1, при соответствующихсниженныхпараметрах (см. табли
цу 1)-
Примеры
1 Изделия из акрилового материале могут проявлять чувствительность к температуре, поэт о
му следует уменьшить температуру сушки до 60 *С для входящ его воздуха, до 50 “С — для выходящ его
воздуха, а значения ост альных параметров поддерживают в соответст вии с требованиями метода
испытаний для обы чны х материалов.
2 Изделия из шерсти ангорской козы очень чувствительны к механическому воздействию и до
бавлению воды. Поэтому загрузку машины следует уменьшить до 66 % и при этом не добавлять воды.
Время мойки следует уменьшить до 5 мин, время ополаскивания — до 3 мин. а заключительное время
отжима — до 2 мин. Также материал для испытаний может быт ь помещен в сетчатый мешок. Значе ния
ост альных параметров поддерживают в соответствии с требованиями метода испытаний для обы
чны х материалов.
3 Материал из хлоридного волокна очень чувствителен к времени, в течение которого он нахо дится
под воздействием растворителя, а также к температуре сушки. Поэтому загрузку машины сле-
4