ГОСТ Р 12.4.260—2011
Рисунок 2 — Форма рабочей части
прокалывающей иглы (стержня)
4.2.4 Прокалывающую иглу следует проверять на соответствие требованиям к форме рабочего
участка через каждые 500 испытаний, но не реже одного раза в год.
4.2.5 Толщиномер с ценой деления шкалы 0.01 мм.
4.3 Подготовка к проведению испытания
4.3.1 Элементарные пробы кондиционируют при температуре (23 ♦ 2) вС и влажности (50 ±5) % в
соответствии с требованиями ГОСТ 29062.
4.3.2 Измеряют в центре элементарной пробы ее толщину.
4.3.3 Устанавливают элементарную пробу в устройство для закрепления образца и собирают
устройство в соответствии с рисунком 1. Зажимать элементарную пробу необходимо таким образом,
чтобы гарантировать отсутствие скольжения образца при испытании.
4.3.4 Закрепляют прокалывающую иглу.
4.3.5 Устанавливают скорость перемещения прокалывающей иглы (100 НО) мм/мин.
4.4 Проведение испытания
4.4.1 Испытание проводят при температуре (23 ♦2) °С и влажности (50 •. 5) %.
4.4.2 Включают разрывную машину и фиксируют силу, при которой происходит прокол испытуе
мого материала.
4.4.3 На одном образце допускается производить один прокол.
4.4.4 Если после начала контакта прокалывающей иглы (стержня) с элементарной пробой игла
не проникает через материал при ее опускании на 25 мм. то испытание прекращают и отражают в про
токоле испытания.
5 Метод Б. Метод оценки сопротивления проколу при высокой
скорости перемещения прокалывающей иглы
5.1 Метод отбора проб
5.1.1 Для испытания вырубают цилиндрическим штанцевым ножом или вырезают вручную
пять элементарных проб диаметром (35 ± 1) мм. Для заготовки элементарных проб из изделий
выбирают ровные участки.
5.1.2 Требования по толщине элементарной пробы аналогичны требованиям 4.1.2.
5.1.2.1 Допуск по толщине образцов из изделий устанавливают в соответствии с норматив
ным документом на испытуемый материал или изделие из него.
5.1.2.2 Толщина каждого испытуемого образца не должна отличаться более чем на *10 %
среднего значения толщины испытуемой группы образцов.
5.2Аппаратура
5.2.1 Разрывная машина с реверсом при скорости подвижного зажима (500 i 50) мм/мин.
Реверсор должен быть снабжен приспособлением (см. рисунок 3) для крепления образца и про
калывающей иглы. Приспособление должно обеспечивать движение прокалывающей иглы перпен
дикулярно к поверхности образца.
з