ГОСТР ИСО 3966—2011
При достижении требуемого уровня чистоты жидкости его отмечают в протоколе испытаний и при
необходимости отключаюточистительный фильтр.
В случае замены испытательной жидкости полностью промывают испытательный стенд, чтобы
исключить его загрязнение новой жидкостью.
7.3 Характеристики корпуса фильтра
7.3.1 Перед получением зависимости перепададавленийотрасходажидкости в корпусе фильтра
без фильтроэлемента убеждаютсяв том.что удалениефильтроэлемента не вызовет возмущений пото
кажидкости.Если возмущениепотокапроисходит, тоустанавливаюттехнологическийфильтроэлемент,
создающий поток, по возможности аналогичный потоку через испытуемый фильтроэлемент. Участок
трубопровода, на котором установлен технологический фильтроэлемент. должен быть повозможности
максимально широким, чтобы снизить перепад давлений. В протоколе испытаний отмечают, что был
использовантехнологическийфильтроэлемент. ирегистрируюттежехарактеристикикорпуса фильтра,
что и при установленном в корпус испытуемом фильтроэлементе.
7.3.2 Еслив корпусе фильтраустановлен перепускной клапан, фиксируютего таким образом, что
бы он оставался закрытым при проведении испытания.
7.3.3 Устанавливают значение расхода жидкости qv на 0.2gR и регистрируют лр и/или р,. р2 и
температуружидкости.
7.3.4 Повторяют эти действия, увеличивая расход жидкости с соответствующим интервалом от
0,2 qRдо 1.2 qR. Повторяют процедуру, уменьшая qv.
7.3.5 При каждом приращении расхода жидкости вычисляют и регистрируют в протоколе испыта
ний перепаддавлений накорпусефильтра, температуружидкости поокончаниииспытания ивычисляют
среднее значение по результатам, полученным при увеличении и уменьшении расхода жидкости.
7.3.6 Для построения графика зависимости перепада давлений от расхода жидкости в корпусе
фильтрабез фильтроэлемента вычитаютзначения, полученныепри проверкетрубопровода(см. 7.1). из
средних значений, вычисленных по 7.3.5.
7.4 Характеристики собранного фильтра
7.4.1 Перед установкой фильтроэлемента в испытательный стенд убеждаются в том, что достиг
нут требуемый уровеньчистоты, а перепускной клапанзакрыт.
7.4.2 Устанавливаютрасходжидкостинаего минимальное значениедля удалениявоздухаизкор
пуса фильтра и испытательного стенда.
7.4.3 Повторяют 7.3.3—7.3.5. увеличивая расходжидкости содинаковым интервалом.
7.4.4 При необходимости повторяют испытания по 7.3 для собранного фильтра с встроенным
перепускным клапаном в рабочем состоянии.
7.5 Характеристики фильтроэлемонта
Вычисляют перепаддавлений, создаваемый фильтроэлементом. вычитая значения, полученные
для корпуса (7.3.5), из значений, вычисленныхдля фильтроэлемента. вставленного в корпус (7.4).
7.6 Характеристики перепускного клапана
7.6.1 Предварительная установка
Для проведения этих испытаний необходимо средство блокировки фильтра, например твердо
тельный элемент, или заглушка в месте его подсоединения. Проверяют герметичность используемого
устройствадля предотвращения утечек.
Устанавливают заблокированный фильтр и приводят вдействие перепускной клапан.
Увеличивают расход жидкости в испытательном стенде, чтобы привести в действие перепускной
клапан и удалить остатки воздуха издатчиковдавления иманометров.
Увеличивают расход жидкости до номинального значения, а затем уменьшаютдо нуля. При необ
ходимостиснова сбрасываютперепаддавленийдо нуля. Повторяютэтотэтапещедва раза, чтобы обес
печить приработку исмазывание жидкостью всехдеталей перепускного клапана.
7.6.2 Определение зависимости характеристик перепускного клапана от расхода жидкости
7.62.1 Получают зависимость перепададавлений наперепускном клапанеотрасхода жидкости в
соответствии с 7.3.3—7.3.5.
7.6.2.2 Определяют характеристики перепускного клапана, вычитая значения, вычисленные при
проверкетрубопровода по7.1, из полученныхзначений. Строятграфикзависимости перепададавлений
на перепускном клапане отрасходажидкости при его увеличении иуменьшении (см. рисунок3)и усред
няют результаты.
6