ГОСТ 3 7 0 -9 3
Т а б л и ц а 17
Допускаемые перемещения, мм. для станков
Исполнение станка
классов очиости
и
п
На призматической колонне
На круглой колонке
1.0/1000
2,0/1000
0.6/1000
1.2/1000
Знамение осевой нагрузки
Р
определяют по графику (рисунок 26) в зависимости от условного диаметра
сверления.
Шпиндельную бабку, стол и шпиндель устанавливают в среднее положение и зажимают.
В конусное отверстие шпинделя /вставляют оправку
2,
а на шпинделе укрепляют диск
3.
На рабочей
поверхности стола
4
устанавливают нагружающее устройство
3
для создания осевой силы
Р,
измерение которой
производят динамометром. Два прибора
ДЛЯ
измерения длин
б
со стойками устанавливают на столе так. чтобы
измерительные наконечники касались диска
J
и были перпендикулярны к нему.
Между шпинделем и столом создают плавно возрастающую нагрузку до величины, соответствующей
условному диаметру сверления (черт. 26). а затем нагрузку так же плавно снимают. Одновременно считывают
показания приборов для измерения длины.
Измерение положения оси шпинделя к поверхности стола, стола-плиты или плиты определяют как
разность показаний приборов для измерения длин на расстоянии
L
между приборами и пересчитывают
пропорционально на длину 1000 мм.
Проверка в плоскости по п. 1.3.2 проводится аналогично.
Допускается проводить измерение специальным контрольным приспособлением (рисунок 25в).
Усм&шО йививвр сРврланияОттнн
Рисунок 26
15