ГОСТ Р 8.734—2011
5 Выбор метода метрологического самоконтроля
5.1 Метод метрологического самоконтроля должен быть выбран из методов, перечисленных в
4.7. при разработке датчика или измерительной системы.
5.2 Выбор метода метрологического самоконтроля должен опираться на результаты анализа со
ставляющих погрешности датчика или измерительных каналов измерительной системы.
5.3 Анализ составляющих погрешности должен включать в себя:
- выявление вероятных источников погрешности и обусловленных ими составляющих погреш
ности;
- определение критической составляющей погрешности.
5.3.1 Выявление вероятных источников погрешности
Возникновение погрешности в процессе эксплуатации, в основном, обусловлено:
а) изменением характеристик материалов, элементов иузлов конструкции, а также технологичес
ких процессов (при их полном соответствии конструкторско-технологической документации),
б) повреждениями, вызванными нарушениями технологических процессов изготовления датчи
ков или каналов измерительной системы.
в) вторичными повреждениями в процессе эксплуатации как следствием процессов, вызванных
повреждениями по 5.3.1. перечисление б).
5.3.1.1 Выявление источников погрешности, нарастающей в процессе эксплуатации, должно
предусматривать следующие этапы:
а) анализ ожидаемых условий эксплуатации, включая:
- условия установившегося режима, в том числе учитывающие работу других технических
средств, находящихся рядом;
- условия переходных режимов, в том числе:
- скорость изменения влияющих величин.
- предельные значения влияющих величин,
- цикличность переходных режимов в течение заданного для датчика или измерительной
системы межповерочного или межкалибровочного интервала;
- специфические воздействия на датчик или измерительную систему, сопровождающие обслужи
вание оборудования;
б) анализ публикаций в научно-технической литературе, касающихся причин возникновения по
грешностей аналогов;
в) анализ опыта эксплуатации аналогов с целью установить характер составляющих погрешнос
ти. нарастающих в процессе эксплуатации, и особенности условий их возникновения по сведениям:
- о результатах поверок и калибровок.
- о причинах метрологических отказов в процессе эксплуатации.
П р и м е ч а н и е — При анализе опыта эксплуатации аналогов необходимо иметь подтверждения, что ана
логи функционировали в условиях, сравнимых с планируемыми для разрабатываемых датчиков или измеритель
ных систем.
г) выявление «слабых звеньев» аналогов (под «слабыми звеньями» понимают элементы и узлы
конструкции, изменение характеристик которых, в том числе вследствие изменения свойств материа
лов. может со временем привести к существенному росту погрешности):
д) анализ результатов испытаний аналогов, проведенных на этапе их разработки;
е) анализ предполагаемой конструкции итехнологии изготовления разрабатываемых средств из
мерений.
При выявлении источников погрешности целесообразно учесть сведения, представленные в при
ложении А.
5.3.1.2 При наличии достаточной информации об источниках погрешности отдельные этапы по
5.3.1.1 могут быть исключены.
Если информации об источниках погрешности недостаточно, то перечень, приведенный в 5.3.1.1,
должен быть расширен путем:
- разработки программы дополнительных (включая форсированные) испытаний аналогов, их эле
ментов или узлов, макетов разрабатываемых датчиков или макетов измерительных каналов;
- проведения дополнительных испытаний;
- анализа результатов дополнительных испытаний.
4