ГОСТР ИСО 7263—2011
g) количество образцов, среднеарифметическое значение и стандартное отклонение всех
результатов испытания с точностьюдо 5 Н;
h) при необходимости индекс сопротивления раздавливанию (или плоскостному сжатию) с точ
ностью до третьей значащей цифры;
i) любое отклонение от настоящего стандарта, включая сведения об использовании при испыта
нии образцов шириной 15 мм;
j) другую информацию, которая может повлиятьна результаты испытания.
Приложение А
(справочное)
Техническое обслуживание гофрирующих дисков (горизонтальный тип)
Равномерность зацепления гофрирующих дисков может быть проверена, например, с помощью ленты для
кассовых аппаратов, находящейся в свободной продаже.
Пропускают полоску шириной 12.7 мм каждого типа бумаги через гофрирующие диски. Допускается ширина
полоски 15 мм. На полоске будет проявляться отпечаток в виде линий, полученных под действием давления. Эти
линии должны быть однородны и равномерно распределены на всей полной ширине ленты (12.7 мм). В случае полу
чения неодинакового отпечатка наверху или уоснования дисков можно сделать вывод, что диски расположены не в
одной плоскости. Это означает, что либо при нагревании опорных пластин произошла деформация и они стали
истираться неравномерно, либо пластины изношены В любом случае прибор для гофрирования должен быть воз
вращен производителю для ремонта. Диски должны быть установлены плотно на нагревающих пластинах.
Если движущийся диск неплотно прилегает к нагревающей пластине, то необходимо ослабить воротник пря
мо над нижней частью опорной пластины и зажим диска, чтобы диск расположился равномерно по плоскости плас
тины. Возможно, также необходимо ослабить нижнюю часть опорной пластины. Регулировку проводят только в
том случае, когда прибор для гофрирования имеет нормальную температуру. Когда диск установлен плотно,
затягива ют асе имеющиеся крепления. Удаляют движущийся диск, откручивая центральный болт и поднимая
диск вверх болтами, вставленными в получившиеся отверстия резьбы. Проверяют нагревающую плиту на износ
хромового покрытия. Вслучае износа производитель должен поставить новую нагревающую пластину.Диск может
быть также проверен на гладкость и износ в его основании. Подпорка каретки может быть также проверена на
свободу движе ния и при необходимости смазана порошковым графитом. При замене диска порошковый
графит должен быть добавлен в отверстие для смазки диска при его вращении. Графит должен быть добавлен
до полного заполнения пазов под диском. То же самое необходимо проделать для движущегося диска.
6