9
Максимальный угол поворота ствола в вертикальной плоскости измеряют из положения, при котором ось ствола перпендикулярна к оси подводящего патрубка.
Ручным приводом или с помощью дистанционного управления (при его наличии) поворачивают ствол в горизонтальной или вертикальной плоскости от упора до упора.
Измерение углов проводят с помощью оптического квадранта типа КО-1М с пределом измерений ±120° и погрешностью измерения ±30º.
7.11 Проверку усилия на рукоятках управления на соответствие требованиям 5.1.4 осуществляют при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Измерения проводят с помощью динамометра. При этом динамометр поочередно крепят к рукояткам управления в том месте, где прикладывается усилие от руки. При измерениях ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна к рукояткам.
Для определения усилия, приложенного на органы управления, следует применять динамометр типа ДПУ-0,02-2 по ГОСТ 13837, второго класса точности с диапазоном измерения от 0,02 до 0,20 кН.
7.12 Показатели полного срока службы и срока сохраняемости 5.1 .2 контролируют в соответствии с [1] при следующих исходных данных:
- доверительная вероятность - 0,9;
- регламентированная вероятность - 0,9,
- приемочное число предельных состояний - 0;
- приемочное число отказов - 0;
- число испытываемых стволов - 10.
Проверку срока сохраняемости проводят на стволах, прошедших хранение в течение не менее 1 г. Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме приемо-сдаточных испытаний.
Проверку срока службы следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации путем сбора информации в соответствии с [2].
7.13 Показатель вероятности безотказной работы по 5.1.2 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
- риск изготовителя - 0,1,
- риск потребителя - 0,1;
- приемочный уровень - 0,999;
- браковочный уровень - 0,993;
- количество циклов - 554;
- приемочное число отказов - 0.
Проверку показателя вероятности безотказной работы проводить при рабочем давлении наработкой циклов.
Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, нарушение герметичности соединений, а также увеличение утечки воды через перекрывающее (переключающее) устройство (при его наличии) более чем на 100% указанного в 5.1.3.
Контроль проводить через каждые 100 циклов.
7.14 Проверку прочности и плотности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям 5.1.3 проводят при открытом перекрывающем устройстве и заглушенном выходном отверстии. Герметичность перекрывающего устройства проверяют при закрытом его положении. Время выдержки под давлением - -не менее 2 мин.
Утечку воды следует определять с помощью устройства для отвода и сбора утечки. Объем утечки в течение определенного времени измеряют мерным сосудом с делениями, обеспечивающими измерение объема с точностью до 5%.
Время определяют механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.
7.15 Массу следует измерять на весах с точностью до 2%.